Dalam beberapa tahun terakhir, resin poliester telah mendapatkan banyak popularitas.Pertama-tama, mereka dalam permintaan sebagai komponen utama dalam pembuatan kaca diperkuat plastik, bahan konstruksi tahan lama dan ringan.
Manufacturing pitches: tahap pertama
Bagaimana memulai produksi resin poliester?Proses ini dimulai dengan distilat minyak bumi - selama ini dialokasikan zat yang berbeda: benzena, etilen dan propilen.Mereka diperlukan untuk mendapatkan anhidrida, asam polibasa, glikol.Setelah memasak bersama semua komponen ini menciptakan dasar resin yang disebut, yang pada tahap tertentu harus diencerkan dengan stirena.Bahan terakhir, misalnya, bisa menjadi 50% dari produk jadi.Pada tahap ini juga memungkinkan penjualan selesai resin, tetapi tahap produksi belum sebagai lebih: kita tidak boleh melupakan kejenuhan aditif yang berbeda.Ini adalah melalui komponen seperti selesai resin memperoleh sifat unik.Komposisi
campuran dapat diubah oleh produsen - banyak tergantung pada resin poliester mana beton tersebut akan digunakan.Para ahli memilih kombinasi yang paling optimal dari hasil pekerjaan tersebut adalah zat dengan sifat yang sangat berbeda.
produksi resin: kedua tahap
Hal ini penting untuk memasak campuran padat - biasanya menunggu proses polimerisasi datang sampai akhir.Jika dia berhenti, dan materi itu dalam penjualan - ia hanya sebagian polimerisasi.Jika tidak, polimerisasi terus, substansi yang diperlukan mengeras.Untuk alasan ini, kehidupan rak resin sangat terbatas: yang lebih tua materi, semakin buruk sifat akhir.Polimerisasi juga dapat melambat - untuk penggunaan ini lemari es, tidak ada pengerasan.
ke tahap produksi selesai, dan produk jadi, resin juga diperlukan untuk menambah dua penting bahan: katalis dan aktivator.Masing-masing melakukan fungsinya: campuran mulai panas generasi, yang memberikan kontribusi untuk proses polimerisasi.Yang merupakan sumber panas eksternal diperlukan - semuanya terjadi tanpa itu.
jalannya proses polimerisasi dikendalikan - dikendalikan proporsi komponen.Karena akibat kontak antara katalis dan aktivator bisa mendapatkan campuran eksplosif, yang terakhir memutuskan untuk masuk ke dalam resin-satunya dalam proses sebelum menggunakan katalis ditambahkan, biasanya disampaikan secara terpisah.Hanya ketika proses polimerisasi benar-benar selesai, materi mengeras, dapat disimpulkan bahwa produksi resin poliester selesai.Mulai resin
Apa materi dalam keadaan semula?, Cairan kental madu seperti ini yang warnanya dapat bervariasi dari coklat gelap ke terang kuning.Ketika diperkenalkan ke sejumlah pengeras, resin poliester adalah pertama mengental sedikit, kemudian mengambil sebuah negara agar-agar.Beberapa saat kemudian, konsistensi menyerupai karet, maka - mengeras substansi (menjadi dpt dicairkan, tidak larut).
Proses ini biasa disebut curing, karena ini membutuhkan beberapa jam pada suhu kamar.Ketika resin adalah dalam keadaan padat, itu menyerupai bahan yang tahan lama keras yang mudah untuk melukis warna yang berbeda.Biasanya, digunakan dalam kombinasi dengan serat kaca (GRP), ia melakukan fungsi elemen struktural untuk pembuatan berbagai produk - resin poliester tersebut.Instruksi ketika bekerja dengan campuran tersebut sangat penting.Amati masing-masing titik.
keuntungan utama resin poliester
mengeras negara adalah bahan struktural yang luar biasa.Mereka dicirikan oleh ketangguhan, kekuatan tinggi, sifat dielektrik yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan kimia.Kita tidak boleh lupa bahwa dalam operasi produk resin poliester aman dari sudut pandang lingkungan.Sifat mekanik tertentu campuran, yang digunakan bersama dengan fiberglass, yang kinerjanya mengingatkan parameter baja struktural (dalam beberapa kasus bahkan melebihi mereka).Teknologi manufaktur murah, sederhana, aman, karena substansi yang disembuhkan pada suhu kamar biasa, bahkan tidak memerlukan penerapan tekanan.Pelepasan stabil dan lain-produk tidak terjadi, kecuali ada sedikit penyusutan.Jadi, untuk membuat suatu produk, tidak perlu mahal instalasi rumit tidak diperlukan dalam panas, yang memungkinkan perusahaan untuk cepat belajar sebagai kapasitas besar dan produksi rendah tonase.Jangan lupa tentang biaya rendah resin poliester - angka ini dua kali lebih rendah daripada setara epoxy.Pertumbuhan produksi
Kita tidak bisa mengabaikan fakta bahwa saat ini produksi resin poliester tak jenuh adalah mendapatkan momentum setiap tahun - bukan hanya negara kita, tetapi juga tren asing umum.Jika Anda yakin pendapat ahli, situasi ini akan berlanjut di masa mendatang.
Kekurangan pitches
saja, resin poliester juga memiliki beberapa kelemahan, serta bahan-bahan lainnya.Sebagai contoh, selama produksi stirena digunakan sebagai pelarut.Hal ini mudah terbakar, sangat toksik.Pada titik ini sudah dibuat merek seperti yang tidak memiliki di stirena komposisi mereka.Kelemahan lain yang jelas: mudah terbakar.Resin poliester tak jenuh yang tidak dimodifikasi membakar seperti kayu solid.Masalah ini dipecahkan: zat diperkenalkan pada partikulat pengisi (senyawa berat molekul organik yang rendah dengan kandungan fluor dan klor, antimony trioksida), kadang-kadang digunakan modifikasi kimia - tetrachlorophthalic diberikan, asam hlorendikovuyu, multidimensional tertentu: vinilhloratsetat, chlorostyrene, dan senyawa lain yang mengandung klorin.Komposisi resin
Jika kita melihat komposisi resin poliester tak jenuh, mungkin dicatat campuran multi-komponen unsur kimia alam yang berbeda - masing-masing melakukan tugas tertentu.Komponen utama adalah resin polyester, mereka memiliki fungsi yang berbeda.Misalnya, poliester - komponen utama.Ini adalah produk dari reaksi polikondensasi dari alkohol polihidrat yang direaksikan dengan anhidrida atau asam polibasa.
Berbicara tentang alkohol polihidrat, ada permintaan dietilen glikol, etilena glikol, gliserol, propilen glikol, dipropilena glikol.Seperti yang digunakan anhydride adipat, asam fumarat, ftalat anhidrida maleat dan.Casting resin poliester tidak mungkin menjadi mungkin jika polyester dalam keadaan kesiapan untuk pengolahan memiliki berat molekul rendah (sekitar 2.000).Dalam proses pembentukan artikel itu berubah menjadi polimer yang memiliki struktur jaringan tiga dimensi, berat molekul tinggi (setelah menyembuhkan penggagas diperkenalkan).Struktur seperti memberikan ketahanan kimia, bahan kekuatan tinggi.
monomer pelarut
komponen wajib lain - pelarut monomer.Pelarut ini memiliki fungsi ganda.Dalam kasus pertama itu diperlukan untuk mengurangi viskositas resin ke tingkat yang diperlukan untuk pengolahan (seperti polyester sendiri terlalu tebal).
Di sisi lain, monomer telah aktif terlibat dalam proses kopolimerisasi dengan polyester, karena yang memberikan kecepatan menyembuhkan optimal dan kedalaman tinggi obat dari bahan (bila dianggap secara terpisah poliester, menyembuhkan mereka cukup lambat).Hidroperoksida - satu komponen yang diperlukan untuk konversi ke keadaan padat dari cairan - satu-satunya cara semua kualitas mengakuisisi resin poliester.Penggunaan katalis juga diperlukan ketika bekerja dengan resin poliester tak jenuh.
Accelerator
bahan ini dapat dirumuskan ke dalam polyester baik selama pembuatan dan ketika pengolahan berlangsung (sebelum inisiator).Bagi kebanyakan polimer, menyembuhkan akselerator bisa disebut garam optimal kobalt (cobalt octoate, naftenat).Polimerisasi diperlukan tidak hanya untuk mempercepat, tetapi juga mengaktifkan, meskipun dalam beberapa kasus itu lambat.Rahasianya adalah bahwa jika Anda tidak menggunakan akselerator dan inisiator, dalam materi selesai secara independen dibentuk radikal bebas, karena yang polimerisasi akan terjadi sebelum waktunya - lurus selama penyimpanan.Untuk mencegah fenomena tersebut tidak bisa tanpa inhibitor (penghambat) curing.Prinsip
aksi inhibitor
mekanisme kerja komponen ini adalah: berinteraksi dengan radikal bebas yang muncul secara berkala, sehingga pembentukan radikal atau senyawa aktif yang tidak memiliki sifat radikal.Inhibitor biasanya berfungsi mengoperasikan zat seperti: kuinon, tricresol, benzofenon, beberapa asam organik.Komposisi poliester inhibitor diberikan dalam jumlah kecil selama pembuatan.
lain aditif komponen
dijelaskan di atas - utama, justru karena mereka dapat bekerja dengan resin polyester sebagai pengikat dengan.Namun, dalam praktiknya, dalam proses pembentukan artikel jumlah cukup besar aditif dimasukkan ke dalam poliester, yang, pada gilirannya, membawa berbagai fungsi yang memodifikasi sifat dari bahan awal.Di antara komponen tersebut dapat dicatat partikulat pengisi - mereka diberikan khusus untuk mengurangi penyusutan, mengurangi biaya bahan, meningkatkan ketahanan api.Hal ini juga harus dicatat fiberglass (agen penguat), penggunaan yang disebabkan sifat mekanik yang lebih tinggi.Ada aditif lainnya: stabilisator, plasticizer, pewarna, dan sebagainya.
kaca tikar
Sebagai ketebalan, sehingga struktur kaca berbeda.Kaca tikar - fiberglass, yang dipotong kecil-kecil, panjangnya bervariasi antara 12-50 mm.Unsur-unsur yang direkatkan dengan cara pengikat sementara yang lain, yang biasanya bertindak bubuk atau emulsi.Epoxy resin poliester digunakan untuk membuat tikar serat kaca, yang terdiri dari serat diatur secara acak, fiberglass juga penampilan mereka menyerupai kain biasa.Untuk mencapai kemungkinan penguatan terbesar harus menggunakan merek yang berbeda dari fiberglass.
umum, serat gelas tikar memiliki kekuatan yang kurang, tetapi mereka jauh lebih mudah untuk menangani.Bila dibandingkan dengan serat kaca, bahan yang lebih baik untuk mengulang bentuk matriks.Karena serat yang cukup singkat untuk memiliki orientasi acak, tikar hampir tidak bisa membanggakan kekuatan besar.Namun, itu bisa sangat mudah untuk menyusup resin seperti itu lembut, dengan longgar dan tebal, sedikit seperti spons.Bahan yang benar-benar lembut, moldable menyerah tanpa masalah.Laminasi, misalnya, yang membuat tikar seperti berbeda sifat mekanik yang baik, memiliki resistensi yang tinggi terhadap kondisi cuaca (bahkan dalam jangka waktu yang panjang).
yang menggunakan serat kaca tikar
Matt menemukan aplikasi di bidang kontak molding, untuk dapat menghasilkan produk bentuk kompleks.Produk yang terbuat dari bahan ini digunakan dalam berbagai bidang:
- di industri galangan kapal (bangunan kano, perahu, kapal pesiar, ryborezki, struktur internal yang berbeda dan sebagainya.);
- kaca tikar dan poliester resin yang digunakan dalam industri otomotif (berbagai bagian mesin, silinder, van, diffusers, tank, dashboard, perumahan dan lainnya.);
- dalam industri konstruksi (unsur-unsur tertentu dari produk kayu, pembangunan halte bus, partisi, dan sebagainya. D.).
memiliki berbagai tikar kaca kepadatan adalah sebagai tebal.Pisahkan bahan berat dari satu meter persegi, yang diukur dalam gram.Apakah bahan cukup tipis, hampir udara (steklovual), ada juga yang tebal, hampir seperti selimut (digunakan untuk memastikan bahwa produk tersebut telah diperoleh ketebalan yang diinginkan untuk mendapatkan kekuatan yang diinginkan).
