Injection molding - metode yang paling efektif dan banyak digunakan menghasilkan produk yang berbeda.Peralatan untuk pengecoran plastik - berbagai perangkat, memungkinkan untuk mengkonversi plastik dan memberikan bentuk.Fitur
berperan sebagai proses kimia
di cetak injeksi bawah tekanan perubahan konsistensi kental yang mengalir melalui saluran peralatan.Sedang mempersiapkan beberapa bentuk, di mana dan memasuki massa cair, di mana ia menjadi sulit.Serta peralatan untuk cetakan plastik, bahan mungkin berbeda - pilihan tergantung pada modus apa yang akan dilemparkan dalam bentuk apapun.Pengecoran
Plastik paling sering terjadi pada tekanan 80-140 MPa.Jika itu adalah lebih tinggi, adalah mungkin untuk mendapatkan produk yang akan menjadi kekuatan tinggi.Selain itu, tekanan ultra-tinggi memungkinkan untuk secara akurat menyampaikan dimensi bagian dari produk.Tingkat tekanan yang dipilih tergantung pada viskositas plastik cair, seperti jamur dan hasil yang akan dicapai.Jenis
pengecoran peralatan
untuk injection molding dipilih zavisimoti peduli apa jenis cetakan yang akan diambil sebagai dasar.Ada beberapa:
- Injection.Dengan itu, produk yang diperoleh dengan denda minimum atau dinding tebal maksimum, mereka memberikan sedikit penyusutan.Proses itu sendiri adalah suntikan plastik cair ke dalam cetakan, yang menutup sepenuhnya.
- intrusi.Proses ini diperlukan untuk mendapatkan artikel dengan dinding tebal.Di jantung operasi - injeksi dalam bentuk materi kurang dari yang dibutuhkan.Cetakan diisi dengan komposisi mengalir di bawah tekanan rendah.Setelah itu diisi, untuk tekanan tinggi diterapkan sejumlah kecil bahan - yang akhirnya membentuk produk mengkompensasi penyusutan.
Thermoplastic - peralatan dasar
peralatan untuk bahan cetakan plastik yang digunakan berbeda, tetapi sebagai aturan, berdasarkan itu dibuat sepotong barang.Keuntungan dari tekanan tinggi die casting berikut: kemampuan
- menggunakan berbagai jenis plastik.
- peralatan efisien, yang menyediakan proses otomatis.
- kemungkinan bagian manufaktur dengan geometri yang kompleks yang tidak dapat dilakukan oleh teknologi lainnya.
- dibuat oleh produk pengecoran dapat diperkuat untuk menjadi hybrid atau berongga, multi-warna dan terbuat dari plastik busa.
- kemungkinan membentuk produk dari bobot yang berbeda - dari beberapa gram untuk beberapa kilogram.
Teknologi memiliki
Menggunakan peralatan untuk cetakan plastik, Anda dapat membuat produk yang berbeda.Dengan demikian metode ini ditandai dengan siklus, dan inti dari itu dapat diringkas sebagai berikut:
- pertama meleleh polimer yang terbentuk dalam silinder mesin cetak injeksi untuk pengajuan lebih lanjut untuk formulir.
- mencair kneader dipindahkan ke dalam bentuk yang seragam diisi komposisi polimer.
- meleleh membeku sementara silinder material menghubungkan dengan sistem bentuk.
- Setelah produk telah sembuh, cetakan dibuka, produk dihapus dari itu.Peralatan
untuk cetakan plastik terdiri dari unsur-unsur berikut: Unit
- yang mempersiapkan mencair dan feed ke dalam cetakan (unit injeksi);
- blok penguncian (dan membuka) bentuk, yang merupakan perangkat menekan dengan (unit klem) slider;
- mendorong Unit: menyediakan semua jenis gerakan perangkat mobile dan peralatan perkakas;
- perangkat kontrol mesin cetak: itu dimaksudkan untuk memberikan parameter penting untuk pekerjaan, sehingga pengecoran dilakukan secara akurat.
Thermoplastic - perangkat yang kompleks dan relatif mahal, yang mewujudkan solusi teknis canggih.Jenis
TPA TPA - adalah peralatan modern untuk cetakan plastik, yang disajikan dalam versi yang berbeda.Tergantung pada metode plasticizing mereka tunggal atau kembar sekrup, reciprocating piston atau worm.Pelunakan sendiri adalah gabungan atau terpisah.Pencampur nomor juga berbeda.Dorongan untuk ROV dapat listrik atau air.Selanjutnya, semua mesin molding horisontal, vertikal, miring - bagian pers horizontal atau vertikal.Peralatan
Pojok untuk injection molding, Anda dapat menciptakan produk-produk utama, yang sulit untuk menghapus dari cetakan, dan vertikal mesin cetak injeksi, sebaliknya, baik untuk produksi produk kecil, termasuk diperkuat.
Bagaimana mesin cetak injeksi?
Prinsip sederhana mesin cetak injeksi.Bahan baku untuk diolah ditempatkan ke dalam unit gerbong plasticizing, maka output ke silinder, dimana di bawah pengaruh gaya gesekan sekrup.Akibatnya, bahan baku dipanaskan, plasticized, massa homogen kemudian dimasukkan ke dalam ruang.Begitu jumlah yang diperlukan akumulasi bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan.Produk jadi dihapus dari itu, dan siklus dimulai lagi.Peralatan
untuk cetakan plastik dalam cetakan silikon yang digunakan dalam beberapa mode:
- manual saat operasi dimulai dengan menekan dan gerakan penyesuaian posisi akhir node mobile.
- semi-otomatis.Dalam mode ini, membuka dan menutup pagar ponsel pintu untuk membuat satu siklus kerja.
- otomatis (photocell).Dalam hal ini, siklus mengikuti satu sama lain, tetapi perintah untuk melakukan siklus berikutnya ditransmisikan photosensor dalam waktu antara ketika sebuah produk jadi jatuh.
- otomatis (waktu), ketika siklus dilakukan dalam mode otomatis, dan siklus berikutnya dimulai setelah waktu tunda antara berakhir.Sistem perlindungan
Setiap peralatan, termasuk mesin untuk cetakan plastik di rumah, harus bekerja atas dasar peraturan keselamatan.Mesin cetak injeksi modern selalu dilengkapi dengan sistem yang menjamin keamanan personil, pelaksanaan darurat.Semua perangkat pelindung yang elektronik, mekanik, keamanan, serta casing pelindung untuk elemen pemanas.
Menggunakan perangkat elektronik dapat mencegah sistem hidrolik mesin.Dalam keadaan darurat, Anda dapat menggunakan "berhenti darurat" untuk mematikan pompa minyak.Sistem mekanis cetakan tertutup.Dengan elemen pemanas penjaga memastikan operasi yang aman dari peralatan.Merek utama
produsen modern menawarkan berbagai mesin cetak injeksi, dan peralatan untuk mencetak harga plastik yang sangat berbeda dan tergantung pada parameter teknis, kekuasaan dan parameter lainnya.Yang paling populer saat ini dianggap merek Jepang, Cina dan Korea Selatan.Jadi, seri baru TPA dirilis oleh perusahaan Jepang Nissei.Fitur produk ini sebagai berikut:
- adanya kontrol suhu 5-zona, termasuk pemanasan port booting.
- TPA dapat beroperasi tidak hanya pada jaringan.
solusi menarik yang ditawarkan oleh perusahaan Sumitomo: sejalan nya meliputi 4 model, yang memiliki sekrup langsung drive pada bantalan bola.Model ini sangat akurat.Pada menciptakan merek peralatan Toshiba populer untuk harga molding plastik tinggi, tapi itu dibenarkan oleh sistem kualitas yang sangat baik.Fitur khas dari produk dari merek ini adalah:
- sistem kontrol baru, yang mengontrol robot secara langsung;Paket perangkat lunak
- dapat didownload dari internet;Perangkat
- dapat diatur terdengar pembatasan.
Nadem oleh Meiki
Model Nadem oleh Meiki memiliki kontrol langsung, itu dilengkapi dengan sistem kompresi injeksi.Perangkat ini adalah sepenuhnya listrik, berjalan pada kecepatan tinggi.Sama Unit sempurna menawarkan merek JSW Plastik Mesin: mesin cetak injeksi kecepatan tinggi memungkinkan berbagai macam produk dari ketebalan yang berbeda.Di bawah merek Toyo mengembangkan peralatan terbesar untuk injection molding.Biaya peralatan tersebut mungkin sampai satu juta rubel, sementara mesin stabil terhadap getaran, memiliki mekanisme injeksi khusus yang berhubungan dengan kolom balancing.
berdasarkan molding injection JONWAI memproduksi berbagai komponen otomotif.Awalnya, perusahaan berfokus pada fakta bahwa mereka menggunakan bahan polimer daur ulang.Dan produk-produk dari merek ini secara luas pembuat mobil populer HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT.Mesin cetak yang banyak digunakan dalam casting bumper plastik.Produksi peralatan untuk proses ini - salah satu kegiatan JONWAI.
pengecoran dalam cetakan silikon: apa esensi?
Vacuum pengecoran dalam bentuk elastis melibatkan produksi plastik, karet, plastik.Metode ini digunakan untuk tujuan yang berbeda: untuk membuat prototipe dan prototipe, batch kecil dari produk dari berbagai kesulitan, bentuk dan ukuran.Formulir dibuat berdasarkan silikon mengalir ke bekisting, yang merupakan model utama.Silikon polimerisasi, dimana itu berjalan ke dalam cetakan casting.Peralatan
untuk cetakan plastik dalam cetakan silikon memungkinkan untuk memperoleh produk yang sempurna mereproduksi ukuran dan tekstur permukaan model master.Selanjutnya, casting bawah vakum untuk mencegah munculnya porositas dan permukaan cacat atasnya.Faktor penting lainnya adalah bahwa bentuk silikon memungkinkan Anda untuk menciptakan produk-produk dari setiap kompleksitas dan konfigurasi, yang tidak dapat dicapai dengan menggunakan teknologi lainnya.
molding rotasi plastik
Produksi peralatan untuk molding rotasi plastik - bukan proses yang mudah, yang memungkinkan untuk menerima produk besar.Keunikan dari produksi mereka adalah bahwa dalam produk tersebut tidak ada jahitan, dan dindingnya yang ketebalan yang sama.Molding rotasi melibatkan kurangnya tekanan pada materi, sehingga produk jadi tidak perlu stres internal, yang mempengaruhi kekuatan yang lebih besar.Jenis cetakan terdiri dari tiga tahap pekerjaan:
- pertama dituangkan ke dalam cetakan bahan polimer.Bentuk
- dikirim ke ruang di mana ia dipanaskan.Ini adalah tahap ini adalah cetakan rotasi.
- Langkah terakhir adalah pendinginan bentuk rotary.
