Heel vaak de oorzaak van het falen van de diverse apparatuur is metaalmoeheid.Bovendien kan het gebeuren niet na langdurig gebruik, maar aan het begin van de uitrusting of voertuig.De reden hiervoor zijn de periodieke dynamische belastingen ondervonden door een individu knooppunt of voorwerp niet alleen tijdens het uitvoeren van de primaire functies, maar ook in het productieproces.Hierdoor wordt het materiaal begint af te breken, zelfs indien de spanning niet de waarde van de treksterkte te bereiken.
In feite, vermoeidheid - deze verandering in de fundamentele eigenschappen van metalen (mechanische en fysieke) onder cyclische stress en spanningen.Hierbij structurele veranderingen in het materiaal optreedt bij het macro- en micro niveau, die grotendeels bepaald door de eigenschappen van de bron en de conditie van de productie onderdelen.
Om de metalen neiging karakteriseren om dit soort vernietiging van een dergelijke term wordt gebruikt, is de limiet van uithoudingsvermogen.Deze parameter is numeriek gelijk aan de waarde van de maximale spanning die materiaal kan weerstaan 10.000.000 cycli of meer, dat wil zeggen binnen het laden.
metaalmoeheid niet minutieus verschijnen, en dit is de belangrijkste bedreiging.Het duurt enige tijd om het materiaal noodzakelijke veranderingen zijn opgetreden die waarschijnlijk buiten manifest niet te krijgen.Zij bepalen grotendeels de aard van de oorspronkelijke eigenschappen van het metaal, de spanningstoestand, een kenmerk van laad- en milieueffecten.Tot op zekere hoogte al gebeurt is omkeerbaar.Na verloop van tijd geleidelijk begint weerstand tegen degradatie afnemen en er zogenaamde moeheidsschade.
Bij de eerste fase van metaalmoeheid begint te verschijnen op structureel niveau, bij de korrelgrenzen en andere bestanddelen van micro-scheuren beginnen te verschijnen die de volgende belading van de structuur worden omgezet in macro-cracks.Hierdoor wordt een hoofdoorzaak van de uiteindelijke vernietiging van het bouwelement in het proces of monster tijdens mechanisch testen.
karakteriseert duidelijkst vermoeidheid curve van de gelijknamige de juiste verhouding tussen het aantal geteste monsters laadcycli en stadia van beschadiging, vanaf het tijdstip van scheuren en eindigend met de uiteindelijke vernietiging van het studieobject weerspiegelt.Aangezien vermoeidheidsverschijnselen oorspronkelijk voorkomen bij onderdelen structurele imperfecties, de verdeling waarvan probabilistische aard zijn, dan de kenmerken van vermoeidheid gelden dezelfde wetten.Tests vaker uitgevoerd op een roterend monster vastgemaakt aan een constante buigbelasting.
vermoeidheid bepalen grotendeels de operationele omstandigheden van een bepaald ontwerp.De aanwezigheid van het actieve medium en een voldoende hoge temperatuur kan aanzienlijk versnellen optreedt in het materiaal negatieve processen.Weerstand van het materiaal in de aanwezigheid van verschillende structurele inhomogeniteiten aanzienlijk verminderd, de aanwezigheid van niet-metallische insluitsels, ongelijke verdeling van legeringselementen, en het gebrek aan hygiëne van het oppervlak.Om dit te vermijden, is het mogelijk om toevlucht te nemen tot verschillende oppervlaktebehandelingen, die kan creëren in de bovenste materiaallaag residuele drukspanning.Meestal wordt hiertoe uitgevoerd diffusie verzadiging uitgevoerd uitharding of verharden van oppervlaktes op verschillende manieren, zoals door een laser verharding.
