kunstig marmor har en hardhet iboende i naturstein, er lett å behandle, gjør at å gi artikkelen en ønsket form.Kunstig marmor er varm, hyggelig å ta på, har en høy slitestyrke.Den største fordelen er at produksjonen kan gjøres hjemme, er det nok å nøye studere teknologi for fremstilling av en fin erstatning for naturlig marmor fra betong.
Stone Betong
Facing stein er en naturlig og unaturlig.Heter kunstig materiale fra betong.Dens utseende skiller seg lite fra naturstein.Den produksjonsteknologi er forskjellig.Avhengig av dette, følgende typer kunstig stein:
- agglomerater.
- keramisk granitt.
- Kunstig stein laget av betong.
Denne artikkelen omhandler den siste typen.
Bruke kunstig marmor
Dette materialet er oftest brukt for utvendig kledning av bygninger.Den brukes som et alternativ til keramiske fliser på bad, gulv, produksjon av benkeplater til kjøkken benkeplater, vasker og vasker, trapper, dekorative fontener og skulpturer, bank, kontor og bardisker, peiser og mange andre fag.Dette materialet er dekorert med peis, ildsted serverer komfort i huset, og mer nylig - et tegn på rikdom og luksus.Den kunstige marmor av betong, hvor det har blitt brukt, er et tegn på raffinert smak.
kunstig stein.Hva er dens popularitet?
dekorative betong, syntetisk marmor, farget betong, kunstig stein, dekorative marmor kalt det samme materiale, som er basis for fremstilling av sement-sand-blanding, som er kjennetegnet av høy kvalitet.Produkter fra det er svært kunstnerisk utseende.
eksempel laget av betong marmor, fant den bredeste program i produksjonen av bygging og vender fungerer.
Funksjoner
Marble - spesiell naturmateriale, noe som gir storheten og skjønnheten i enhver konstruksjon.Nylig er det ofte brukt i det indre av huset.Men naturstein er dyrt, ikke alle har muligheten til å kjøpe den.Derfor har eksperter utviklet en teknologi for å produsere kunstig marmor av betong, utseende og kvalitet som er identisk med naturlig stein som har følgende fordeler:
- Finishing fliser og dekorative elementer laget av imitert marmor brukes for eksteriør og interiør og konstruksjon.
- Denne steinen brenner ikke, ikke leder varme og elektrisk strøm.Derfor er det mye brukt som en avsluttende materielle radiatorer, ovner, komfyrer, og så videre. D.
- har høy motstand mot husholdning kjemikalier, blant annet til aceton, bensin, alkalier og syrer.Dette er på grunn av strukturen av materialet, og gir den kunstige marmor tåle støt.
- produkter fra det er ikke gjenstand for råte, er ikke stratifisert, motstå forurensning, lett å vaske av, selv rent vann.
- holdbarhet.
- Dette marmor er vanntett og svært miljøvennlig materiale.Det avgir ikke skadelige stoffer.
- kunstig marmor av betong flere ganger lettere enn naturlig.Under drift, er det ikke nødvendig å styrke overflaten til hvilken det er satt ytterligere.
- Variety utseende.Det er mulig å legemliggjøre i stein utrolig fantasi, eksperimentere med farger.
- produserbarhet.Dette betyr at motta betong syntetisk marmor ved enkelt.
- relativt liten kostnad.
Materialer
å lage marmor fra betong med hendene i hjemmet, må du fylle opp med:
- fin sand.
- sement.Bedre bruke M500.
- Water.
- pigment.For dette formål egner seg oljemaling.
- mykner som tilsettes til betongen for å forbedre dens egenskaper.
- former for tapping av løsningen inn i dem.Det er bedre å bruke spesielle polymer.Hvis de ikke kommer til å kjøpe, kan du bruke en hvilken som helst plast.Formene kan gjøres uavhengig ved hjelp av liming plastpaneler.
- polyetylen film.
- vibrerende bordet for å forsegle løsningen.Da materialet vil være mer tett.Men hvis du planlegger å gjøre en engangs betong marmor, kan du gjøre uten det.Blandingen ble ristet for hånd.
Typer av betong for produksjon av kunstig marmor
- sement og sand blandet i like proporsjoner vekt.Denne blanding anvendes i ofakturivanii murstein og skumblokker.
- En del av sementen er blandet med to deler av sand (etter vekt).Denne blandingen produserer veggfliser og dekorative produkter: vindu, trapper, rekkverk og mer.
- blanding av en del sement, tre deler sand (i vekt) som benyttes for fremstilling av fliser for fortau, fortauskanter, kjellerplater.
Technology av marmor
Etter å forberede alle nødvendige materialer kan trygt startet.Produksjon av marmor fra betongen begynner med fremstillingen av oppløsningen.Det skal eltes i et forhold på 1: 3.Den beste filler er grus.Selv om du kan bruke andre tilsetningsstoffer: ekspandert leire, keramiske chips, pimpstein.
marmor betongteknologi innebærer følgende trinn:
- i den resulterende løsningen er lagt til fargebad.Prosedyren krever ikke blande sin store iver.Tvert imot, ikke-uniform blanding med typiske skilsmisse mer som en marmor.Det er mulig å utføre eksperimentet og tilsatt til en løsning av maling av forskjellige farger.Denne fasen av det kreative arbeidet, åpner det opp ubegrensede muligheter til å uttrykke sin fantasi.
- Etter farging løsning er det nødvendig å riste opp eller sette på en vibrerende bord, hvis du har en.
- Løsningen ble deretter helles i former og dekket med plastfolie.For å øke styrken av materialet, må det være forsterket, hvilken oppløsning ble helt i en innfelt wire.
- Når innhentet fra betongen stivner marmor, det er fjernet fra formene og finjustering overflate vinkelslipere med diamant hjul.Overflaten blir glatt og mest ligner naturlig marmor.
Marmor fra betong, med hendene laget
- polyuretan muggsopp fylle en del av tørr sement og to deler fin sand, tidligere passert den.
- Legge småstein, marmor chips eller annen filler.Hele blandingen.
- Så noen fargestoffer og gradvis legge den tørre blandingen.Dermed vil tillegg gi ulike pigmentflekker, striper, flekker, prikker.Fargestoffet bør være 1% av tørrvekten av sementblandingen.
- Tilsett vann: 0,2 vektdeler av den tørre blandingen.For det første 80% av det strømme væske og blandet.Tilsetning av myknere hastighet på 1% av blandingen, blandes på nytt.Et halvt minutt senere, og plastisitet av løsningen vil bli "flyte".Hell så resten av vannet og blandet.Dekk formen med en blanding av polyetylen og la det stivne.Marmor fra betongproduksjonsteknologi som ble testet hjemme, klar.
