Hvert år, omtrent en fjerdedel av all metall produsert i verden, er tapt på grunn av utvikling og korrosjonsprosesser.Kostnadene forbundet med reparasjon og utskifting av utstyr og kommunikasjon av kjemiske anlegg, ofte flere ganger høyere enn kostnadene for materialer, noe som var nødvendig for deres produksjon.Korrosjon er kalt spontan ødeleggelse av metaller og forskjellige legeringer under påvirkning av miljøet.Imidlertid kan du beskytte deg mot disse prosessene.Det finnes ulike metoder for korrosjonsbeskyttelse, samt virkninger.På området kjemisk produksjon de mest vanlige typer av korrosjon er gass, atmosfærisk, og elektrokjemisk.
Ut av situasjonen
Valg av kampen i dette tilfellet avhenger ikke bare av egenskapene til metallet selv, men også av driftsforholdene.Fremgangsmåter for korrosjonsbeskyttelse blir valgt i henhold til visse faktorer, imidlertid, og det er ofte en rekke vanskeligheter.Et særlig problem er knyttet til valg av muligheter for multikomponent medium med parametre som varierer under prosessen.I den kjemiske industrien er det ikke uvanlig.Metoder for beskyttelse mot korrosjon, som brukes i praksis, dividert med naturen av deres virkninger på miljøet og metallet.
innvirkning på miljøet
Selv i middelalderen var kjent, spesielle stoffer som ble innført i relativt små mengder, for reduserte korrosive miljøer.For dette formål, ble det besluttet å bruke oljer, harpiks og stivelse.Over den siste perioden var det flere og flere korrosjonsinhibitorer.For øyeblikket kan bare Russland telle dusinvis av produsenter.Korrosjonsinhibitorer er utbredt på grunn av deres rimelig pris.De er mest effektive i systemer hvor det er en konstant eller en liten mengde av den oppdaterte korrosivt miljø, for eksempel i tanker, beholdere, kjølesystemer, dampkjeler og andre kjemiske enheter.
Properties
korrosjonsinhibitorer kan være organisk og uorganisk natur.De kan beskytte mot væske eller gass medieeksponering.Korrosjonsinhibitorer i petroleumsindustrien i de fleste tilfeller er forbundet med hemming av anodisk og katodisk elektrokjemiske prosesser skade dannelsen av passive og beskyttende film.Du kan se essensen av dette.
anode korrosjonsinhibitorer virker på basis av anodepassive seksjoner korroderende på metalloverflaten, som var årsaken til navnet sekvestrerende.Som sådan oksidanter tradisjonelt brukt uorganiske nitrater, kromater og molybdater.De er lett reduseres ved katoden overflaten, på grunn av disse er lik den depolarisator langsom overgang anode i en oppløsning inneholdende ioner av det korroderende metall.
anodiske moderatorer også anses som noen av forbindelsene som ikke er karakterisert ved nærvær av oksiderende egenskaper: polyfosfater, fosfater, natrium benzoat, natriumsilikater.Deres virkning som inhibitorer manifesterer seg bare i nærvær av oksygen, som spiller rollen som et passiverende.Disse stoffene forårsake adsorpsjon av oksygen på metalloverflatene.I tillegg kan de forårsake inhibering av anodisk oppløsning prosess på grunn av dannelsen av beskyttende film, som består av et vanskelig oppløselig produkt og interaksjonen av inhibitoren av metall-ioner som går inn i løsningen.
Funksjoner
anode korrosjonsinhibitorer laget er klassifisert som farlig, fordi det under visse betingelser, slår de seg å moderatorer initiativtakerne destruktiv prosess.For å unngå dette, er det nødvendig at korrosjonsstrømtettheten var høyere enn den ved hvilken det dannes de absolutte passive anodiske områder.Konsentrasjonen av passive agent skal ikke reduseres under angitt verdi, eller kan ikke komme passivisering, eller det er ufullstendig.Det siste alternativet er fylt med stor fare, fordi det fører til reduksjon av anodeoverflaten, øke dybden og hastigheten til ødeleggelse av metallet i små områder.
krav
viser seg at man kan gi effektiv beskyttelse i tilfelle av anoden til å opprettholde konsentrasjonen av inhibitoren over den maksimale verdien til alle deler av det produktet som er gjenstand for beskyttelse.Disse materialer er ganske følsomme for pH-området.I de fleste tilfeller er kromater og nitrat som brukes i varmevekslere og for å beskytte overflaten av rørene.
Katodisk hemmere
på beskyttende virkningen av disse stoffene er mindre effektive i forhold til anoden.Deres virkning er basert på det faktum at lokal alkalisering av mediet resulterer i dannelse på katoden partier uoppløselige produkter, den isolerende del av overflaten av oppløsningen.Som slike stoffer kan opptre, for eksempel kalsium bikarbonat, frigjør et alkalisk medium kalsiumkarbonat som et bunnfall vanskelig gjennomgår oppløsning.Katoden korrosjonsinhibitor, avhenger av sammensetningen av disse på bruksmiljøet ikke fører til økte destruktive prosesser, selv i lave innhold.
Arter
i et nøytralt miljø som katodisk og anodisk hemmere ofte handle uorganiske stoffer, men i svært sure løsninger, er de ikke i stand til å hjelpe.Som inhibitorer under produksjon av syrer som brukes organiske stoffer som inneholder spesifikke molekyler eller polare grupper, så som aminer, tiourea, aldehyder, fenoler og karbonatsalter.
på virkningsmekanismen av korrosjonsinhibitorer er forskjellige adsorpsjon karakter.Etter adsorpsjon til den katode- eller anode deler de sterkt hindrer utslipp av hydrogenioner, ionisering og reaksjon av metallet.I stor grad den beskyttende effekten er basert på temperatur, konsentrasjon, type av syre-anionet, og hydrogen-ion-konsentrasjon.De blir ofte tilsatt i små mengder, fordi den beskyttende virkning av en rekke organiske inhibitorer ved høye konsentrasjoner kan være til og med farlig.
For eksempel, en organisk forbindelse som heter "Penta-522» - neftevodorastvorimy.Det er i stand til å gi en grad av beskyttelse av over 90% med en hastighet på 15-25 gram per tonn.Korrosjonsinhibitor, produsert under varemerket "Aminkor" - et produkt av forestring av karboksylsyrer, som ikke er flyktige, ikke har en ubehagelig lukt, ikke-toksisk.Dosen bestemmes først etter installasjon av graden av korrosjon aktive virkelige medium.
virkning på metaller
Denne gruppen av beskyttelsesmetoder omfatter bruk av en rekke forskjellige belegg.Denne maling, metall, gummi, og andre typer.De er brukt på forskjellige måter: ved sprøyting, galvanisering, og andre Gumming.Du kan se hver av dem.
Ved Gumming menes korrosjonsbeskyttelse gjennom gummibelegg som ofte kreves i produksjonen av klor.Gummiblandinger har høy kjemisk motstandsdyktighet og gi beskyttelse for tanker, bad, så vel som andre kjemiske anlegg mot korrosjon og rust.Gummlbelegglng er kaldt og varmt vulkanisering prosess som utføres epoksy- og PTFE-forbindelser.
Det er viktig ikke bare å velge, men også forårsake korrosjonshemmer.Produsenter vanligvis gir nok klare føringer på dette problemet.For tiden, i tillegg til den galvaniske avsetning, spredning var ganske sterk Fremgangsmåte av høy deponering.Med sin hjelp løse et bredt spekter av oppgaver.Det er mulig å anvende pulvermateriale for å oppnå belegg som har forskjellige egenskaper.
Beskyttelse Utstyr
Problemstillinger knyttet til vern av kjemisk utstyr, er ganske spesiell, og krever derfor svært nøye overveielse.Valget av materialer for kvalitetsbelegg krever en analyse av overflaten sammensetningen av mediet, driftsbetingelser, grad av aggressivitet, temperatur og mer.Noen ganger kan en "enkel sak" er en kritisk parameter, noe som kompliserer valg av type belegg, for eksempel damping og med noen få måneder en propan tank.Det er derfor hver aggressive miljøet krever selektering av en slik film og tidligere komponenter for slike belegg som er karakterisert ved resistens overfor reaktantene.
Spesialmenings
Eksperter sier at kan ikke sammenlignes med hverandre termisk spray avsetningsmetoder og spesielt å hevde at noen av dem er bedre enn den andre.Har noen av dem har visse fordeler og ulemper, og de resulterende belegg har forskjellige egenskaper, noe som indikerer deres potensial til å løse noen av sine oppgaver.Den optimale blanding som skal preges av korrosjonsinhibitorene, og deres påføringsmetoden er valgt avhengig av tilfellet.
kjemisk vokse tilbake, denne metoden blir oftest brukt i prosessen med vedlikehold.Selv om de sure korrosjonsinhibitorer anvendes, er det nødvendig å forberede overflaten av det første metall.Den eneste måten å sikre at du får en kvalitet dekke.Før belegging direkte maling Materialet kan brukes sprengning som gir en tilstrekkelig ru overflate.
Hvert år på markedet er det flere nye utbygginger, og det er betydelig valg.Imidlertid bør kjemikere bestemme hva som er mer lønnsomt - å gjennomføre rettidig verneutstyr eller fullstendig utskifting av alle strukturer.
