Oxygen vážených alebo kyslík horáka topenia (KVP alebo CDF) je variácia spôsobu autogénny pulzu tavenie sírnikových medených koncentrátov, vykonávané v suspenzii.Hlavné rysy tohto procesu sa používajú ako trhacie technický kyslík a vypaľovanie sulfidov v horizontálnom oblaku, rovnako ako tkaniny kompenzátora.
INCO proces (KVP) vznikol predovšetkým ako spôsob, ako produkovať kvapalný oxidu siričitého dní priemysle papiera a celulózy v oblasti spracovania medi sulfid koncentrátov.Autogénny tavenie za použitia oxidačného činidla čistého procesu kyslíka (95% O2), v priemyselnom meradle sa vykonáva od roku 1953 do závodu Copper Cliff v Kanade.Podobný postup bol vyvinutý a zavedený v ZSSR v závode medi v Almalyk (Uzbekistan).Hlavný rozdiel od SRP PVP je, že kúsky a sušia sa dávka bude výnos hlboko do pece cez surovine horáka smerujúce vodorovne (zvislá tavenie hriadeľ offline) a oxidačným prúdom vzduchu sa používa čisto technologickej kyslík.Proces tavenie vypracujú Mattes 45-55% (pri príjme bohatý matný dôsledku nadmerného tepla rúra prehrieva).Výfukové plyny obsahujú až do 80% SO2.Vyhliadky na široké priemyselné spracovanie žiadosti INCO má.
dôležité technologické vlastnosti SRP sú: prítomnosť plameňa v peci horizontálnych zvyšuje doba pobytu častíc v ňom, ktorý teoreticky by mali prispieť k zintenzívneniu procesy oxidácie častíc šarže spracovaných, ako aj pre vykurovanie a tkaninových kompenzátorov;obmedzená možnosť regulácie stupňa odsírenia v smere svojej neschopnosti získať väčšie a matný s hmotnostným obsahom medi než 65 do 70% alokácie v tomto prípade veľké množstvo nadbytočného tepla a zvýšenie teploty v peci na 1550-1600 ° C alebo viac, tým sa drasticky znižujeodolnosť žiaruvzdorný;nemožnosť z rovnakých dôvodov výrazný nárast v špecifickom výkone huty;malý objem čo má za následok tavenie bohatého na síru plynu, vo teoretickým obsahom SO2, ktoré môže dosiahnuť 90-95%.Keď CFP recyklovaný práškového koncentrátu zavedenú do pece ohnivej prúdom kyslíka z technického Kompenz elastický, čo vedie k vzniku plynu a prachu erupcie, ktoré sú oxidované a roztaví materiálov.Proces tvorby taveniny v kúpeli pece rozdelených do kamienka a trosky.Jemne rozptýli vysuší koncentrát sa zmieša s tavidiel horizontálnym tryskou vháňaného do špeciálnej horáka v plameni pece.Fyzikálno-chemické interakcie medzi zložkami náboj vysokej prúdenie kyslíka v prúde prachu.Taveniny kvapky sú uložené z vlečky do spodnej časti pece a vytvorenie roztavenej kúpele.
SRP v rúre, v nasledujúcich oblastiach:
- náboj kyslík horák, v ktorých sa vyskytujú oxidácia sulfidov čiastočne procesov Stein a troska (I);
- povrch troskovej kúpele, kde je tok úplne absorbovaný a reakcie interakcie sulfidov s oxidmi (II);
- matný-troskovej kúpele, kde je ukončený proces, a troska Stein (II, III).
- tkaninových kompenzátorov
Charge pece SRP sa skladá z medeného koncentrátu a kremeňa.Zmes sa filtruje, a 12 až 16% vlhkosti v bubne sa suší na zvyškovú koncentráciu 4-7%, pri aplikácii kompenzátory.Druhý stupeň sušenia sa vykonáva vo zvislých rúrkach sušičkách, v ktorej spodná časť slúži horúcich plynov, zahreje sa na 400-500 ° C pri rýchlosti 12 až 14 m / s.Konečný obsah vlhkosti 0,1-0,5%, výkonu sušičky pre koncentrátu je 80-85 t / h, v závislosti na odstránenie vlhkosti až 4 t / h.
Vysokorýchlostné oxidačné procesy, ktorá je úmerná k povrchu kontaktného fázy, obtiažnu úpravou štruktúry a teplotného režimu v matnej tavenie.Príprava bohatší matná vedie k vzniku nadmerného tepla a spôsobuje opotrebovanie na ostenie.Pre tepelnú procesu v tomto prípade je nutné znížiť výkon jednotky pre koncentrát.Pre zvýšenie odolnosti obloženie kessoniruyut klenby a steny pece, procesné recyklovaných materiálov (prach, konvertor trosky), ktorý vám umožní zvýšiť množstvo medi v kamienka, bez zvýšenia tepelné namáhanie v jednotke a tkaninových kompenzátorov.
SRP murované pece z tehál a kompenzátory hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic.Plyny z pece cez komína v stredu tvrdej priestore jednotky.Ako trhacie technológie aplikovanej na obsahu kyslíka v asi 95 - 98.%.Matte, obsahujúci 40-50% medi, je odvádzaný otvormi vo vedrách sifónov.Troska sa preleje cez odpichového otvoru v troske, a poslal na skládku.Pecné plyny a prach je vedený spojovací chladičom spalín v.Odstránenie prachu z približne 10% hmotnosti zmesi.Plyn obsah prachu v 300-400 g / m≥ kotlom obnovenie a výstup z nej - 200-250 g / m≥.
CFP môžu byť tiež s úspechom použiť pre spracovanie Cu-Zn-, Cu-Ni a iní. Sulphide koncentráty.
