Baker s tkiva Kompenzatorji
visoke specifične zmogljivosti (največja obstoječa tehnologija avtogeni) - 80-100 t / (m2 dan).Nedavni podatki PV rastlinskega Norilsk kaže, da se lahko slika tudi dosegli raven 100 t / (m 2 na dan) in več.
Nizke zahteve do velikosti naboj in vlažnost (vsebnost vlage materiala se lahko reciklira do 6-8%, ne zahteva brušenje brezplačno).
odstranitev nizko prah - ne več kot 1% teže naboja.
celoti neprekinjen proces, ki omogoča enostavno avtomatizacijo.
Nizka poraba goriva - ne več kot 2% pri obdelavi konvencionalne bakra sulfida koncentrira v običajnem mat.Ko taljenje bogate mat na visoki obogatitev procesa blast lahko poteka popolnoma avtogenega način.
majhno količino izpušnih plinov z visokimi koncentracijami žveplovega dioksida (30-50%), ki zmanjšuje velikost opreme za recikliranje plina. Fabric dilatacije nameščeni na vodov in cevovodov.Dimni plini se lahko popolnoma preoblikovana pridobiti žveplovo kislino, ali tekočina SO2 elementarnega žvepla (v prisotnosti ustreznega in učinkovito obdelavo plinov);
relativno nizke kapitalske in obratovalne stroške.
Dajatev se napaja na enoto brez predhodnega usposabljanja (fino brušenje, globoko sušenje in tako naprej.).Gre v delovnem prostoru nad skozi streho peči, ki se nahaja na zagonsko napravo, opremljeno ekspanzijsko Kompenz elastične tkanine.Ko na površini kopeli, se material premakne v notranjosti taline smo močno mešali z njimi pri visokih temperaturah, postane tekoča.V podfurmennoe coni se taljenje izdelki razdeljeni v mat in žlindro, ki je kot izkušnjami odstranjeni iz pečice.Produktov zgorevanja in procesni plini se izpuščajo skozi površino taline, ki prispeva k intenzivnim mešanjem staljenega kopeli.Plini, ki se odstranijo skozi navpični dimnik, nastavljena blizu končni steni žlindre.
glavne dimenzije in obratovalni parametri peči taljenja določimo empirično.Njeno tališče komora tvorjena v pravokotnem gredi, katerega dolžina je odvisna od učinkovitosti enote v območju od 10 do 30 m. Razdalja med stranskimi stenami peči so izbrani tako, da je mehurček (nasičen plin) plast, kot se lahko bolj enakomerno porazdeljeni v ravnini prečnega prerezakopel.Širina peči je velikostnega reda 2 -. 3 metrov Skupna višina rudniku približno 6 - 6,5 m Izvedba peči različnih dolžin proizvaja taljenje enote različnih kapacitet..Strukturni elementi
temelj in zasnova ognjišča peči MF so podobni tistim iz mnogih peči za avtogeni taljenje.Rudniki Horn širjenje neodzivno (hromomagnezitovogo) opeke in ima Dilatacije tkanine.Za zaščito zidane v stenah, iz daljinskega upravljalnika ravni od ognjišču 0,9 - 1 m, in za vzpostavitev trobljenje območje bakra vgrajeni caissons brezšivnih cevi glissazhnyh kvadratni zunanji oddelek.
stražar peč na mestu interakcije s staljeno žlindro, ki nastane kot višine kesonirovannogo pas okoli 4 m. Sestavljen je iz treh nizov caissons.Eksplozija cona se nahaja v spodnji vrstici caissons.V sulice se odstranijo iz traku za razdaljo 1,5 - 2 m.
caissons sestavljene iz elektrolitskega bakra v obliki pravokotnih plošč ELATEKSizokeram (600h1300 mm), ki je povezan v oddelkih pritrjenih skupen okvir.Dno vrstica caissons ima odprtine za namestitev sulico.So nastavljena tako, da v celoti uporaba eksplozije olajša dostave garnissazhnoy oblogo, ki pokriva notranjo površino caissons.Želeni učinek dosežemo vgradne šob (šobo) sulico v talino približno 50 mm.To zmanjšuje hitrost kroženja taline blizu površine stene, ampak se kaže v močnem poslabšanju delovnih pogojev sulico.
del sulice opremljena oskrbovati peči.Daje se skozi cev nameščena znotraj varilne glave, tako da je reža oblikovana med lahko predložijo jim je potrebna za oksidacijo sulfidov in piha goriva.Nad zgornjim robom kesona območja v določenem steni peči prevlečena z žarovzdržno (hromomagnezitovogo) opeke.Konča polaganje ravno ustavljena streho z odprtinami za polnjenje.Blizu čelne stene do strehe nalega navpično pravokotni dimnega.
Podfurmennaya kopel površina skozi na dnu končnih sten komore, teče s tališčem, ki je povezan z Dilatacije tkanine za sproščanje fuzijskih proizvodov, vhod pritekala v mat se nahaja pri 100 - 150 mm pod njeno ravni talilne komore.Saj vstopi v talino, ki jih hromomagnezitovogo opeke past, zaprta polji distančniki lažni obok.Iz nje se segreje korito z mat neprekinjeno vlije v zunanjo forehearth (mešalnik).Struktura sifon žlindra je enak kot za mat.Zgornji rob njenega toka je na razdalji 0,9 - 1 m nad pihalic.Če želite odstraniti žlindre iz pasti s segreto korito, v katerem je teče majhen vmesni čistilnik, ki spominja na zunanje naprave ogrevana rogov plavžu kot.Izven peči je obdana z gibljivim tipa okvir regala.Na področju udarni coni, ki je služi kot nosilna konstrukcija togo pritrjena na caissons vodno hlajene.
