Under första halvan av nittonhundratalet, har forskare föreslagit en metall via gnista avgift.Denna teknik kallas gnistbearbetning.Principen för operationen är enkel och hantering är enligt följande: i ett flytande dielektrikum görs genom konvergens av två spänningselektroder (anod- och katod).Dessutom roll katoden utför arbetsstycket.Mellan anoden och katoden en elektrisk urladdning.Under interaktionsenergin frigörs som kan värma upp och ta bort metallpartiklarna från ytan av elektroden.Med andra ord, är metallskikten förstördes under påverkan av elektriska urladdningar (metall erosion).
Genom applicering av en spänning på elektroderna i form av korta pulser av energi in i metallen inte påverkas.Detta säkerställer att under bearbetning av produkten inte kommer att förlora sina fysiska egenskaper.
elektrisk urladdningsbearbetning.Principen för
I praktiken är EDM enligt följande:
- Anskaffning (katod) är inställd på bordet.
- Preparation verktyg för bearbetning (tråd del tillverkad av koppar, grafit, mässing, aluminium) med en förbehandlad yta.Ytan måste bilda upprepa planet som ska erhållas på arbetsstycket.
- Verktygshållare i de rörliga delarna av maskinen.Det föranleder ingen åtgärd impulsspänningen.Därefter närmar sig verktyget stycket.
- uppkomsten av "sammanbrott" av det dielektriska i form av en gnista mellan ytan av arbetsstycket och verktyget.
- gnistor i kontaktzonen med arbetsstyckets yta sker utstötningen av metallmikropartiklarna.Form liten tratt.Dess djup är lika med spänningen mellan arbetsstycket och verktyget.
notera är det faktum att gnistan hoppar mellan mycket nära varandra ytpartier hos verktyget och arbetsstycket.Grain av spannmål, miljontals små gnistor avlägsna skadade metall med den bearbetade ytan.Iskorki mer approximera ytformen till ytan av verktyget i inverterad form.I processen kan du maximera renheten och enhetlighet bearbetning genom att ändra spänningsvariationen på instrumentet, och ett gnistgap.Om tråden är att använda verktyget är arbetsstycket skärs med större noggrannhet.Vidare är det möjligt att uppnå en ökad kretskomplexitet.För andra metoder för att bearbeta komplexa konturer inte kan erhållas.
elektrisk urladdning bearbetning av metall ger flera fördelar:
- uppnå en hög ytkvalitet (enhetlighet, noggrannhet).Således försvinner behovet av ytterligare efterbehandling;
- möjlighet till olika ytstrukturer;
- möjlighet obrabatyvaniya mycket hårda ytor (över 60 enheter);
- undantag deformation fina detaljer på grund av avsaknaden av mekanisk belastning;
- minimal förslitning av anoden;
- mottagande ytor av olika geometriska former;
- ingen buller under bearbetningen.
Electrospark bearbetning.Användningen av
Electrospark bearbetningsmetod funnit sin tillämpning i följande:
- piercing hål i arbetsstycken med olika hårdhet,
- stansning;
- skära delar av olika hårdhet;
- Ta bort slitna sektioner härdade delar;
- slipytor av något hårdhet;
- delar städning efter kokning legeringar.
Spark erosion har också funnit sin tillämpning i reparation av byggmaskiner.Med hjälp av stympning är gjord av slitna delar, borttagande av trasiga fästen, ökar något slitna delar.
Slutligen, vara medveten om att styrkan och hållbarheten hos maskindelar, förstärkt av den elektriska metod beror till stor del på villkoren för bearbetning och armeringsmaterial.
