Metroloji - ölçüm araçlarının ve yöntemlerinin kendi birliğini sağlamak, yanı sıra gerekli hassasiyeti elde etmek için yollar bilimi.Konusu belirtilen doğruluk ve hassasiyet ile nesnelerin parametreleri hakkında nicel bilgilerin ayrılmasıdır.Metroloji düzenleyici çerçeve - standarttır.Bu yazıda, toleranslar ve uyan bir sistem dikkate alacaktır, bu bilimin bir alt kümesidir.Bitkiler traktör, otomobil, makine aletleri ve diğer makine, modern olarak parçaları
Değiştirilebilirliğin ve
kavramı değil birimler değil onlarca ama yüzlerce hatta binlerce üretti.Üretimin bu tür hacimleri sayesinde mecliste her üretilen parça veya montaj tam ek tesisat uyarlamaları olmadan oturduğu uygun olması önemlidir.Bütün bu işlemler bittikten sonra oldukça zaman alıcı, pahalı ve zaman alıcı seri üretim izin verilmiyor söyledi.Hayır daha az önemli montaj gelen parçalar, tüm bitmiş makinenin çalışması halel getirmeksizin, onlarla birlikte diğer genel amaçlı değiştirilmesini izin olmasıdır.Parçalar, montajlar ve mekanizmaların bu Değiştirilebilirliğin birleşmesini denir.Bu mühendislikte çok önemli bir andır, o ek olarak faaliyete sonucunda ürünün tamirini kolaylaştırır, masraflı tasarımı bölümü ve detaylar üretimini ve üretim sadece kaydedebilirsiniz.Değiştirilebilirlik - Bu özellik birimleri ve mekanizmalar önceden seçim olmadan ürünlerinde yerlerini tutun ve şartnamelere uygun olarak temel işlevleri gerçekleştirmek için.
geçme parçalar
iki parça, sabit veya hareket edebilen, birbirine bağlı, olarak adlandırılan çiftleşme.Eklem genellikle denir için bir değer boyutu eşleşti.Bir örnek olarak, bir kasnaktaki deliklerin çapı ve milin karşılık gelen çapa sahiptir.Değeri, ücretsiz bir boyut olarak anılacaktır hiçbir sendika yoktur.Örneğin, kasnağın dış çapı.Parçaların değiştirilebilirliğini sağlamak için değeri her zaman doğru yürütme olmalıdır eşleşti.Bununla birlikte, bu işlem, çok karmaşık ve çoğu zaman pratik değildir.Bu nedenle, sözde yaklaşık doğruluk ile uğraşırken değiştirilebilir parçalar üretmek için bir teknik uygulanabilir yöntemde.Çeşitli çalışma koşulları ya da parçalar için montaj bu parçaların kusursuz çalışmasını sağlayan boyutları toleransları tanımlayan gerçeğinde yatmaktadır.Önceden belirlenmiş belirli bir desen inşa çalışma koşullarının çeşitli için hesaplanan bu tür marjları, onun adı - "toleranslar ve uyan bir birleşik sistem."Tolerans
kavramı.Sayım anormallikleri yapılan çizim, verilen karakteristik değerler
hesaplanmış veri öğeleri, anma boyutu denir.Tipik olarak, bu değer tam sayılardır milimetre olarak ifade edilir.Gerçekte geçerli adı verilen bir işlem ile elde edilen Parça boyutu.Değerleri, arasında bir seçenek limiti olarak adlandırılır değişir.Bunlardan, maksimum seçenek - bu en büyük boyut sınırı ve minimum - küçük.Sapmalar - nominal değeri ve maksimum detay arasındaki fark.Çizimlerde, bu seçenek bir nominal tutarı (- aşağıya yukarıda belirtilen üst değer ve altta) de sayısal formda belirlenmiş olabilir.Şekil 0,15-0,1 40 + ayarlı ise
Örnek demek,
girişleri olduğunu detaylar nominal büyüklüğü - 40 mm, en büyük sınır - 0.15, en düşük - -0,1.Alt - nominal değeri ve maksimum limiti arasındaki fark minimum ve aralarında üst sapma denir.Bu kolayca gerçek değerlerle tarafından belirlenir.40-0,1 = 39.9 mm: Bu örnekten maksimum limit değer 40 + 0,15 = 40,15 mm eşittir, ve en küçük izler.Minimum ve maksimum boyut sınırı arasındaki fark tolerans denir.40,15-39,9 = 0.25 mm aşağıdaki gibidir: Hesaplanan.
boşluk ve gerginlik üyeleri
toleranslar ve uyum çok önemlidir, belirli bir örneği ele alalım.Biz şaft üzerinde 40 0,1 yayılması 40-0,1-0,2 boyutları bir açılış ile ayrılmak gerektiğini varsayalım.Durumlar tüm düzenlemeler için olduğu görülebilir, çünkü deliğin çapı daha küçüktür, ve bu tür bir bağlantı boşluğu meydana için gereklidir, bu nedenle zaman.Bu topraklar, t mobil denir. Şaft deliğe serbestçe dönecektir. Belirleyin.Ürün boyutu ± 0,2 ± 0,15 40, olacaksa da herhangi bir durumda, deliğin çapından daha büyük olacaktır.Bu durumda, mil yerleştirmiş ve parazit bağlantılı olarak ortaya çıkar.
Sonuçlar yukarıdaki örneklere dayanarak, şu sonuçlara varabiliriz:
- Gümrükleme deliğin gerçek boyutundan ve eski daha İkincisi daha şaft arasındaki farktır.Bu bağlantı sayesinde parçaların döndürmek için ücretsizdir.Ikinci önce daha büyük olduğu zaman
- sızdırmazlık gerçek delik boyutu ve mil arasındaki fark olarak adlandırılır.Bu bağlamda parça bastırılır.
iniş ve doğruluk sınıfları
iniş sabit (sıcak presleme, donuk sıkı, sıkı, sıkı legkopressovaya) ve mobil (hareketli, çalışan, hareket, legkohodovaya, shirokohodovaya) ayrılır.Makine mühendisliği ve enstrümantasyon, yatış ve iniş yöneten bazı kurallar vardır.Standart boyutta önceden tanımlanmış sapmaları kullanılarak montaj üretiminde hassas bazı sınıfları sağlar.Uygulamadan onların işleyişine zarar torna daha az hassasiyet, ölçüm cihazları, araç ile imal edilebilir olmadan yol ve tarım makineleri o kısmı bilinmektedir.Bu bağlamda, mekanik en toleransları ve uygun hassas on farklı sınıfları vardır.Olan en doğru - bir birinci Beş: 1, 2, 2a, 3, 3a,Aşağıdaki iki hassasiyet ortalamasıdır: 4 ve 5;ve Brüt son üç: 7, 8 ve 9.
, şekil arazi anlamına mektupta, yanında ayarını gösteren rakam koymak madde imal edilecek doğruluk hangi sınıf öğrenmek için.Örneğin, etiketleme C4 anlamına sürgülü tip olduğu, sınıf 4 dakika;X3 - hamle tipi, 3. sınıf.En yaygın olarak ikinci sınıf dijital tabela tüm iniş için uygun değildir.İki ciltlik referans kitabı "Hoşgörü ve iniş '(yumuşak VD 1982 baskısı) olabilir, bu parametre hakkında ayrıntılı bilgi alın.
sistemi ve şaft delikleri genellikle iki sistem olarak kabul
hoşgörü ve iniş: delik ve mil.İlk doğruluğu ve sınıf bir derece ile her türlü aynı nominal çapa ait bu gerçeği ile karakterize edilir.Delikler sabit bir değer toleransları vardır.Böyle bir sistem içinde dikme çeşitli sınırı mili sapmasını değişen bir sonucudur.
ikinci doğruluğu ve sınıf bir derece ile her türlü aynı nominal çapa ait olması ile karakterize edilir.Mili sabit bir değer toleransları vardır.Iniş çeşitli toleransları delik değerlerini değiştirerek tarafından yürütülmektedir.Deliklerin Çizimlerde A harfi ile gösterilen, ve şaft olduğu - harfler yakınlarında mektup B. doğruluk sınıfı işareti yerleştirilir.Rakam "30A3" belirtilen Eğer
Örnekler daha sonra o öğeyi it "30A" diyorsa o zaman aynı sistem üzerinde, doğruluk üçüncü sınıf sistem delikleri tarafından işlenir, fakat ikinci sınıf olmalıdır düşünüyor demektir,
tanımlamaları.Hoşgörü ve iniş mili temelinde yapılır, daha sonra nominal boyut istenen türünü gösterir.Örneğin, "30V3" etiketli et doğruluğu üçüncü sınıf şaftın işleme sistemine karşılık gelir.Kitabında
, M. Paley ("toleranslar ve iniş") mühendislik prensibi şaft daha delik uygulandığını açıklar.Bu, daha az ekipman ve aletler gerektirmektedir olmasından kaynaklanmaktadır.Bir sınır tıpa - Örneğin, bu sistemde delik belirli bir nominal çap tedavi etmek için, bu sınıfın bütün iniş çapı için tek tarama gerektirir.Bir sınıfın parçası olarak her iniş için şaft sistemi altında ayrı bir tarama ve ayrı bir tüp gerektirir.
Toleranslar ve iniş: doğruluk sınıfları belirlemek için sapmalar
bir masa ve bir özel referans kitapları seçim yaptı kullanılması.Yani, toleranslar ve iniş (bu yazıda gösterilen tablo örneği) genellikle çok küçük miktarlarda bulunmaktadır.Literatürde ekstra sıfırları yazmak etmemek için mikrometre (milimetrenin binde biri) işaretlenmiş olması.Bir mikron 0,001 mm uygundur.Deliğin sapmasını - Tipik olarak, bu tablonun ilk sütununda nominal çap ve ikinci gösterir.Geri kalan sütunların kendi kaymalarda iniş farklı değerler verir."Plus" işareti bu değerin yanındaki "eksi" işareti, nominal boyut eklenmesi gerektiğini belirtir - bu düşülecek gerektiğini söyledi.
Konular
hoşgörü ve iniş dişli bağlantıları dikkate iplik profilinin tarafta sadece evlendirilen olduğu gerçeğini almalı, istisna sadece buhar bariyeri türleri olabilir.Bu nedenle, sapmalar doğasını belirleyen ana parametre - ortalama çapı olduğunu.Dış ve iç çapı için tolerans ve uyum tamamen iplik tepeleri ve çukurlarla sıkışma olasılığını dışlamak şekilde ayarlayın.Hataları azaltmak ve vidalama sürecini etkilemeyen dış iç değerlerin boyutunu artırın.Ancak, adım dişli profili açısı sapma ve raptiye sıkışma yol açar.
En yaygın hoşgörü ve gevşek bir uyum vardır açıklık
ile iplik toleranslar.Bu tür bileşiklerde, iplik somunun büyük ortalama değere eşit ortalama çapı nominal değer.Dış profilinin eksene dik çizgi sayılarak yapılır sapmalar.Bu GOST 16.093-81 ile tanımlanır.Somun ve cıvata dişleri çapı toleransları doğruluk istenen derecesine bağlı olarak atanan (bir numara ile gösterilir) vardır.Bu parametre değerlerinin şu dizi kabul edilmiştir: D1 = 4, 6, 8;q2 = 4, 6, 7, 8;D1 = 4, 6, 7, 8;A2 = 4, 5, 6, 7. Toleranslar onlar için kurulmuştur.Nominal profiline göre iplik alan çapı yerleştirilmesi ana varyasyon tanımına katkıda: üst dış cıvata ve daha düşük değerlere dahili değişkenler fındık için.Bu parametreler doğruluk ve pitch eklem üzerine doğrudan bağlıdır.
toleransları, ayarlar turner parça ve mekanizmaların üretilmesi ve işlenmesi için dikim ve teknik ölçümler
ölçme araçları çeşitli kullanmanız gerekir.Normalde kaba ölçümler ve cetvel, kaliperler ve kaliperler bir kullanan ürünlerin boyutlarını kontrol ediyor.. Daha doğru ölçümler için - sanatçısını nedir kumpas, mikrometre, göstergeler ve benzeri D., herkes bilir, bu yüzden biz üzerinde durmayacağız.
kaliperler - parçaların dış ölçü için basit bir araç.Aynı eksende monte edilmiş kavisli bacak döner bir çift oluşur.Ancak vida ve somun kullanarak istediğiniz boyuta koymak, bahar kumpas bir tür var.Biraz daha uygun Böyle bir araç olmasıdır. C. önceden belirlenmiş bir değeri korur.
Nutromer iç ölçümler rahatlatmak için tasarlanmıştır.Bazen konvansiyonel ve yaylı tip.Bu aletin bir cihaz çap pergeli ile benzerdir.Aletin doğruluğu 0,25 mm'dir.
Kumpas - daha hassas bir araçtır.Bu parçaların her iki iç ve dış yüzeyleri ile ölçülebilir.Undercut'lar çıkıntılar kaldırma derinliğini ölçmek için bir kumpas kullanarak bir torna iş yerinde Turner.Bu ölçüm aleti çene bir ikinci çift mezuniyet ve çene ve çerçeve ile bir çubuk içerir.Çerçeve istenen pozisyona çubuk üzerinde bir vida ile sabitlenir ile.Ölçüm hassasiyeti 0.02 mm'dir.
SHTANGENGLUBINOMER - Bu cihaz, oluklar ve girintilerin derinliği ölçmek için tasarlanmıştır.Buna ek olarak, araç, şaft uzunluğu boyunca banklar doğru konumunu belirlemek için izin verir.Bu cihaz, birim kalınlık benzer.Doğru, iş parçasının çapı, kalınlık ve uzunluğunu belirlemek için uygulanan
mikrometredir.Bu da 0.01 mm olduğu, doğru okuma sağlanmıştır.Ölçüm nesne mikrometre vida ile sabit topuk arasında yer almaktadır, ayarlama döner tambur ile gerçekleştirilmektedir.
Nutromery iç yüzeylerinin hassas ölçümler yapmak için kullanılan.Orada sabit ve cihazlar kayar.Bu araçlar top biter ölçme bir çubuk vardır.Aralarındaki mesafe açıklık ile tanımlanan çapına karşılık gelir.Daha fazla kafaları 1500 mm'ye kadar çapı ile tespit edilebilir, eğer ölçüm, delik göstergesi 54-63 mm'ye kadar değişir.
