I de senere år har polyesterharpikser fået en masse popularitet.Først og fremmest, er de i efterspørgslen som hovedkomponent i fremstillingen af glasfiberforstærket plast, holdbare og lette byggematerialer.
Manufacturing pladser: den første fase
Sådan starter produktionen af polyester harpiks?Denne proces begynder med en råoliedestillat - i løbet af denne tildelte forskellige stoffer: benzen, ethylen og propylen.De er nødvendige for at opnå anhydrider, flerbasiske syrer, glycoler.Efter kogning sammen alle disse komponenter skaber en såkaldt basisharpiks, som på et vist tidspunkt skal fortyndes med styren.Sidstnævnte materiale, for eksempel, kan være 50% af det færdige produkt.På dette stadium tillod også salg af færdige harpiks, men alligevel den fase af produktionen er ikke som over: Vi bør ikke glemme mætning af forskellige tilsætningsstoffer.Det er gennem sådanne komponenter færdig harpiks erhverver sine unikke egenskaber.
sammensætningen af blandingen kan ændres af producenten - en masse afhænger af, hvor betonen skal bruges polyesterharpiks.Eksperter vælge den mest optimale kombination af resultatet af dette arbejde er stoffer med meget forskellige egenskaber.
fremstilling af harpikser: anden etape
Det er vigtigt at koge blandingen blev fast - normalt venter polymerisationsprocessen kommer til enden.Hvis han standsede, og materialet var i salg - han kun delvis polymeriseret.Hvis den ikke gør, polymeriseringen fortsætter, er det stof, der kræves for at hærde.Af disse grunde holdbarheden af harpiksen er meget begrænset: de ældre materialet er, jo værre sine endelige egenskaber.Polymerisation kan også blive bremset - Til denne anvendelse køleskabe, er der ingen hærdning.
til produktionsfasen er afsluttet, og færdige produkter, harpiksen er også nødvendigt at tilføje to vigtige ingredienser: katalysatorer og aktivatorer.Hver af dem udøver sin funktion: blandingen begynder at varme generation, som bidrager til polymerisationsprocessen.Det er en kilde til ekstern varme er nødvendig - alt sker uden.
løbet af polymerisationsprocessen styres - kontrolleret andele af komponenter.Siden grund af kontakten mellem katalysatoren og aktivator kan få en eksplosiv blanding, sidstnævnte besluttet at indgå harpiksen kun i forbindelse med sagen ved hjælp af katalysatoren tilsættes, er det normalt leveres separat.Først når polymerisationsprocessen er helt færdig, materialet hærder, kan det konkluderes, at produktionen af polyesterharpikser afsluttet.
starter harpiks
Hvad er materialet i sin oprindelige tilstand?Denne honning-lignende, tyktflydende væske, hvis farve kan variere fra mørkebrun til lys gul.Når den indføres i en række hærdere, polyesterharpiks er først tykkere lidt, så tager på en gelatinøs tilstand.Lidt senere, konsistensen ligner en gummi, så - stoffet hærder (bliver usmelteligt, uopløselig).
Denne proces kaldes ofte hærdning, da det tager nogle timer ved stuetemperatur.Når harpiksen er i den faste tilstand, det ligner en hård holdbart materiale, der er let at male de forskellige farver.Det er typisk anvendes i kombination med glasfiber (GRP), udfører funktionen af det strukturelle element til fremstilling af forskellige produkter - såsom polyesterharpiks.Instruktioner, når du arbejder med sådanne blandinger er meget vigtigt.Overhold hver af sine point.
vigtigste fordele
polyesterharpiks hærdet tilstand er bemærkelsesværdige strukturelle materialer.De er kendetegnet ved sejhed, høj styrke, gode dielektriske egenskaber, slidstyrke, kemisk resistens.Vi må ikke glemme, at i driften af en polyester harpiks produkt er sikkert fra et miljømæssigt synspunkt.Visse mekaniske egenskaber blandinger, der anvendes i forbindelse med glasfiber, hvis ydelse minder af parametrene for konstruktionsstål (i nogle tilfælde endda overgå dem).Produktionsteknologi er billig, enkel, sikker, fordi stoffet hærdet ved almindelig stuetemperatur, betyder det ikke engang kræver anvendelse af tryk.Frigivelse af flygtigt og andre biprodukter ikke finder sted, medmindre der er lidt krympning.Så for at gøre et produkt, behøver ikke dyre besværlig installation er ikke nødvendig i varmen og giver mulighed for hurtigt at lære som en stor kapacitet og produktion med lav tonnage.Glem ikke om de lave polyester harpiks - dette tal er to gange lavere end for epoxy-ækvivalenter.
produktionsvækst
Vi kan ikke ignorere det faktum, at på nuværende tidspunkt produktionen af umættede polyester harpiks er ved at vinde momentum med hvert år, der går - det er ikke kun vores land, men også de fælles udenlandske tendenser.Hvis du mener, udtalelsen fra eksperter, vil denne situation fortsætte i en overskuelig fremtid.
Ulemper pladser
selvfølgelig polyester harpiks har også nogle ulemper, samt andre materialer.For eksempel er under fremstilling af styren anvendes som et opløsningsmiddel.Det er brandfarligt, er meget giftigt.På dette tidspunkt allerede skabt sådanne mærker, som ikke har i deres sammensætning styren.En anden oplagt ulempe: antændelighed.Umodificerede umættede polyester harpiks brænder lige så massivt træ.Dette problem er løst: stoffet indført i partikelformige fyldstoffer (lavmolekylær organisk forbindelse med et indhold af fluor og chlor, antimontrioxid), undertiden bruges kemisk modifikation - tetrachlorophthalic administreres, hlorendikovuyu syre, visse multidimensional: vinilhloratsetat, chlorstyren og andre forbindelser, der indeholder chlor.
Harpikssammensætningen
Hvis vi ser på sammensætningen af umættede polyester harpiks, kan der noteres en multi-komponent blanding af kemiske elementer af forskellig karakter - hver af dem udfører en bestemt opgave.De vigtigste komponenter er polyesterharpikser, har de forskellige funktioner.For eksempel, polyester - en hovedbestanddel.Det er et produkt af en polykondensationsreaktion af polyvalente alkoholer, der omsættes med et anhydrid eller polybasiske syrer.
Apropos polyvalente alkoholer, der er efterspørgsel diethylenglycol, ethylenglycol, glycerol, propylenglycol, dipropylenglycol.Som anvendt adipinsyre-anhydrid, fumarsyre, phthalsyre og maleinsyreanhydrider.Casting polyesterharpiks er usandsynligt, at være mulig, hvis polyesteren i en tilstand af parathed til forarbejdning har en lav molekylvægt (ca. 2.000).I processen med at danne artikler forvandler det til en polymer med en tredimensionel netværksstruktur, høj molekylvægt (er efter hærdning initiatorer indført).En sådan struktur giver kemisk resistens, højstyrkemateriale.
opløsningsmiddel monomer
anden obligatorisk komponent - monomer opløsningsmiddel.Denne opløsningsmidler tjener en dobbelt funktion.I det første tilfælde er det nødvendigt at reducere viskositeten af harpiksen til et niveau, der er nødvendig for behandling (såsom polyester sig for tyk).
På den anden side, monomeren har været aktivt involveret i processen med copolymerisation med polyester, skyldes som giver optimal hærdehastighed og høj hærdedybden af materialet (når de betragtes hver for polyestere, deres helbredelse er ganske langsomt).Hydroperoxid - den ene komponent, der er nødvendig for omdannelse til fast tilstand af væsken - den eneste måde alle dens kvalitet erhverver polyesterharpiks.Anvendelsen af katalysatoren er også nødvendigt, når der arbejdes med umættede polyesterharpikser.
Accelerator
Denne ingrediens kan formuleres i polyester både under fremstilling og når behandlingen finder sted (før initiativtager).For de fleste polymerer, kan hærdningsacceleratorer kaldes optimal cobalt salt (coboltoctoat, naphthenat).Polymerisering er nødvendigt ikke blot at accelerere, men også aktivere, men i nogle tilfælde er det langsomt.Hemmeligheden er, at hvis du ikke bruger de acceleratorer og initiativtagere, der i det færdige materiale uafhængigt dannede frie radikaler, skyldes som polymerisering vil forekomme i utide - lige under opbevaring.For at forhindre et sådant fænomen kan ikke undvære inhibitor (inhibitor) hærdning.
princip om handling hæmmer
virkningsmekanisme for denne komponent er: det interagerer med frie radikaler, der opstår med jævne mellemrum, hvilket resulterer i dannelsen af radikaler eller inaktive forbindelser, der ikke har en radikal karakter.Hæmmere fungerer normalt drive sådanne stoffer: quinoner, tricresol, benzophenon, nogle af de organiske syrer.Sammensætningen af polyestere inhibitorer administreres i små mængder under fremstillingen.
andre tilsætningsstoffer
komponenter beskrevet ovenfor - det vigtigste, netop fordi de kan arbejde med en polyester-harpiks som bindemiddel med.Men i praksis, i færd med at danne artikler tilstrækkelig stor mængde additiver indført i polyesterne, som på sin side, bærer en række funktioner, som modificerer egenskaberne af udgangsmaterialet.Blandt sådanne komponenter kan bemærkes partikelformige fyldstoffer - de indgives specifikt at reducere krympning, reducere omkostningerne af materialet, øge brandsikkerhed.Det skal også bemærkes, glasfiber (forstærkende midler), hvis anvendelse er som følge af højere mekaniske egenskaber.Der er andre tilsætningsstoffer: stabilisatorer, blødgørere, farvestoffer og så videre.
glasmåtte
Når tykkelsen, så strukturen af glas er anderledes.Glasmåtte - glasfiber, som skæres i små stykker, deres længde varierer mellem 12-50 mm.Elementerne er limet sammen ved hjælp af et andet midlertidigt bindemiddel, som normalt optræder pulver eller emulsion.Epoxy polyesterharpiks anvendes til fremstilling af glasfibermåtter, der består af fibre arrangeret tilfældigt, glasfiber også deres udseende ligner en almindelig klud.For at opnå den størst mulige styrkelse skal bruge et andet mærke glasfiber.
generelt glasfibermåtter har mindre styrke, men de er meget lettere at håndtere.Sammenlignet med glasfiber, materialet er bedre at gentage form af en matrix.Fordi fibrene er kort nok til at have tilfældig orientering, kan måtten næppe prale af stor styrke.Det kan dog være meget let at infiltrere harpiks som det er blødt, med løs og tyk, er lidt ligesom en svamp.Materialet virkelig blødt, formbart give efter uden problemer.Laminatet, for eksempel, som gør sådanne måtter adskiller fremragende mekaniske egenskaber, har høj modstandsdygtighed over for vejrforhold (selv inden den forlængede).
som bruger glasfibermåtter
Matt finder anvendelse i området for kontakt molding, at være i stand til at fremstille produkter af komplekse former.Produkter fremstillet af dette materiale anvendes i en lang række områder:
- i skibsbygningsindustrien (bygning kanoer, både, lystbåde, ryborezki, forskellige interne strukturer og så videre.);
- glasfibermåtte og polyester harpiks, ansat i bilindustrien (diverse maskindele, cylindre, varevogne, diffusorer, tanke, dashboards, bolig og andre.);
- i byggebranchen (visse elementer af træprodukter, opførelse af busstoppesteder, skillevægge, og så videre. D.).
har forskellig densitet glasmåtte er så tyk.Adskil materialet vægt en kvadratmeter, som måles i gram.Er temmelig tyndt materiale, næsten luft (steklovual), er der også en tyk, næsten som et tæppe (bruges til at sikre, at produktet har opnået den ønskede tykkelse for at opnå den ønskede styrke).
