résistance du coke et de l'expansion de tissu articulations Sous coke force signifie sa capacité à résister une variété de charge de rupture (tambours pulvérisent) à laquelle il est soumis lors de leur transport, la manipulation et l'alimentation dans le four pendant la fusion.Cette propriété est considéré comme l'indicateur le plus important de la qualité de coke.Coke durable ne fait pas de petites choses peut sauver la perméabilité aux gaz élevée de la charge et de la performance du haut fourneau.résistance à coke est déterminé par destruction artificielle d'échantillons sous l'effet de choc et les charges abrasives.Une mesure de la résistance d'un changement dans le tamis (distribution de taille de particule) de la composition de coke dans le processus de test et l'utilisation de joints de dilatation de tissu.La méthode la plus largement utilisée pour déterminer la résistance de coke en le détruisant dans un tambour rotatif.Cette méthode consiste dans le fait qu'une certaine taille de l'échantillon tambour de coke est placée à l'intérieur d'une taille particulière, après quoi il est mis en rotation à une vitesse prédéterminée pendant un temps prédéterminé.Coke entraîné grumeaux par tomber, et on verse, obtenant ainsi fraction abrasive et des charges de choc sont détruits dans une certaine mesure en fonction de leur résistance mécanique.Force est caractérisé par un changement de taille des morceaux de coke à la suite de l'essai.Notre pays a longtemps été la méthode standard pour déterminer la résistance du coke proposé en Russie à la fin du XIXe siècle E.Sundgrenom.diamètre du tambour de 2000 mm et une largeur de 800 mm a une surface cylindrique dans un réseau de tiges d'un diamètre de 25 mm avec défini entre eux même compensateurs de
.Le tambour est chargé échantillon pesant 410 kg de coke en morceaux de 25 mm.Le tambour est mis en rotation pendant 15 minutes à 10 tr / min.La destruction résultant de petits morceaux de coke tomber à travers les espaces entre les barres.Un indicateur de la force est la masse de coke restant à l'intérieur du tambour.Une caractéristique supplémentaire est le nombre de produits fraction 10-0 mm de podbarabannom.Une longue expérience a montré que le fonctionnement normal du haut fourneau peut être coke, ce qui donne le reste du tambour d'au moins 300 kg.Les meilleures variétés sont 340-350 kg échantillon de tambour.Des méthodes similaires de tissu d'essai des joints de dilatation sont utilisés dans de nombreux pays, toutefois, la taille de la batterie, la masse de l'échantillon, le nombre de tours étaient différentes.Cela a conduit à l'incompatibilité de la résistance du coke et les résultats d'entre eux hauts-fourneaux.Par conséquent, en 1963, dans le procédé ci-dessus URSS Sundgren a été remplacée par une méthode internationale de détermination de la force de coke dans un petit diamètre du tambour fermée et une longueur de 1000 mm (GOST 8929-65).Sur la surface intérieure du tambour 4 sont soudées hauteur de coin de 100 mm.Pour tester le coke échantillonné plus grandes de 60 mm en une quantité de 150 kg, qui est divisé en trois parties en poids de 50 kg.Le tambour est chargé d'une de ces parties (50 kg) et le faire tourner à une vitesse de 25 tr / min pendant 4 minutes.L'échantillon est ensuite retiré et la dispersion tamis à trous ronds d'un diamètre de 40 mm et 10 mm.La force de coke est caractérisée par la libération de 40 mm fraction (une mesure de M40), et son abrasion - fraction de sortie 10-0 mm (figure M10) en pourcentage de masse de l'échantillon.Deux échantillons doivent être testés.Cette divergence des résultats en termes de plus de 3% de M40 et M10 en termes de test de plus de 1% de troisième échantillon.Le résultat final est déterminé comme la moyenne arithmétique.Plus le M40 et M10 ci-dessous, le coke plus fort.Au cours des dernières années, de nombreuses plantes test de résistance du coke dans la même (petite) tambour (GOST 5953-72), avec le même schéma pour le téléchargement et la rotation, mais de prendre la taille des particules de coke de test de 25 mm.Un indicateur de la force du rendement en coke est de 25 mm fraction (M25) et à l'abrasion - M10.La valeur moyenne de ces indicateurs de la solidité de coke en 1985, les usines du sud de l'URSS varié dans les limites suivantes: la M25 - de 70,7 à 88,9%;M10 - 6,3 à 11,3%, et les usines en Russie et au Kazakhstan: M40 - de 57,8 à 75,1%;M25 - de 83,7 à 87,6% et M10 - 6,5 à 10,0%.A également décrit des méthodes pour déterminer la résistance du coke utilisé et d'autres.Un inconvénient de ces méthodes d'essai de force de coke à froid réside dans le fait qu'ils ne peuvent pas estimer sa résistance à haute température à laquelle le coke chauffé dans le haut fourneau.Des tentatives pour créer un procédé pour déterminer la stabilité thermique du coke.Coke force dépend fortement du nombre et de la forme de fissures dans ses morceaux.La destruction des pièces se déroule à travers les fissures, les lieux de contraintes internes générées pendant le processus de cokéfaction.La recherche a montré qu'un changement dans la distribution de taille des particules de coke est pas proportionnelle à l'œuvre de destruction: d'abord, le coke rapidement écrasée, le montant des amendes augmente considérablement, et les grandes diminue rapidement, puis ralentit écrasement.La croissance ultérieure de la fracture conduit principalement à coke à l'abrasion, comme sur un morceau de broyage difficile.Cela a permis d'évaluer la force de la composition de l'écran de coke stabilisé obtenue après la mise en œuvre de toutes les fissures et les contraintes internes.Retrait du coke de four à travers la tuyère de l'explosion a montré que sa composition correspond approximativement à tamiser la composition stabilisée.Il est connu que la perméabilité aux gaz des joints de dilatation des matériaux en vrac de tissu forfaitaires est améliorée par une augmentation de l'homogénéité de la taille de ses pièces.Afin d'améliorer l'homogénéité de la taille du coke de particules pour produire des morceaux de la taille optimale pour les hauts fourneaux (25-40 mm) tente d'effectuer une pré-stabiliser sa composition d'écran par exposition à une certaine quantité de charge mécanique, puis en classant les amendes résultant.Cela permettra de réduire encore endommager les pièces pour former des fines de coke dans le haut-fourneau et d'améliorer sa perméabilité aux gaz de la charge dans les zones à haute température. 
