sintering mesin untuk meniup udara melalui tidur muatan (Gambar 3.6.) Apakah yang dirancang dan beroperasi sebagai berikut.Kamera bawah palet dengan lapisan penggemar dipaksa muatan udara.Semua cabang kerja mesin sintering dilengkapi dengan tempat penampungan untuk mengumpulkan gas kiln dan penciptaan kondisi sanitasi yang baik dari bekerja di toko.Ruang bawah naungan dibagi menjadi dua zona: gas yang kaya (di zona tembak intensif) dan miskin (di belakang) gas.Dalam sendi ekspansi ruang pukulan kain zona kaya gas-9 yang terletak di mana udara dipasok di bawah tekanan dari penggemar terpisah 3-4 kPa, di lean gas - 6 bertiup kamar dengan kipas terpisah.Gas dari tempat penampungan yang tersedot secara terpisah dua kipas menyediakan ruang hampa di bawah penutup dari sekitar 20 kPa.Gas yang kaya dengan 5-7% sulfur dioksida diarahkan untuk produksi asam sulfat.Dalam switch ini 55-60% sulfur yang terkandung dalam muatan.Gas miskin 2-2,5% sulfur dioksida atau didaur ulang untuk meniup di pertama 9 kamera (operasi dengan resirkulasi) atau setelah pendinginan untuk 450-500 ° C hingga 80 ° C dikirim ke debu penghapusan bag filter dan memancarkan ke atmosfer.Kami meniup agglomachines simpul yang berbeda memicu tuduhan.Meniup mesin sintering dilengkapi dengan tiga pakan hopper: untuk tidur, dan lapisan utama biaya pembakar.Ketinggian tempat tidur lapisan adalah 15-20 mm, 20-25 mm lapisan pembakar dan lapisan inti dari 200-250 mm.Tempat tidur dibuat dari bekerja ukuran partikel gumpalan 8-15 mm.Lapisan pembakar adalah sebagian kecil, yang dipisahkan dalam din sebelum memuat sinter tersebut.Tungku pengapian dan kain ekspansi sendi dengan gas atau minyak pembakar terletak antara pengumpan dan lapisan utama biaya pembakar.Lapisan panggang, bergerak bersama-sama dengan pita, meninggalkan lapisan muatan utama.Di bawah gunung ini terletak hanya ruang vakum, vakum yang 1-1,5 kPa.Mesin sintering fluks dengan hembusan 13-18 t / (m2sut).Miskin oleh sulfur dioksida mesin sintering gas, kecuali untuk digunakan sebagai bekerja di skema daur ulang, dapat dikenakan setelah membersihkan debu pengolahan terpisah, seperti metode sitrat, seperti yang diterapkan dalam pemasangan salah satu memimpin AS kilang.Gas (Gambar 3.8.) Apakah diumpankan ke menara absorpsi dengan nozzle dan bergerak di arus balik dengan asam sitrat.Efisiensi penyerapan asam sitrat sulfur dioksida adalah 96-99%.Solusi setelah penyerapan diperlakukan dengan hidrogen sulfida untuk unsur sulfur.Pulp setelah pemisahan belerang dipompa ke dalam ruang khusus di mana minyak tanah ditambahkan ke flotasi belerang.Belerang pulih dilebur dan dituangkan ke berat casting 45 kg.Solusi regenerasi asam sitrat dari sel flotasi dikembalikan ke kolom absorpsi.Kinerja Posisi Gas adalah 2,8-4,2 m3 / menit gas Sulphur - 816 kg / hari.
