Selama docking ban berjalan harus kondisi yang jelas untuk operasi mereka, yaitu, semaksimal untuk memastikan bahwa ukuran dan sifat dari tingkat stres.
conveyor belt memiliki karakteristik sebagai berikut:
- konstruksi;
- panjang, lebar, tebal total;
- ketebalan kerja dan non-kerja elektroda;
- jumlah dan jenis kain serbet;
- kekuatan tarik gasket dan kekuatan secara keseluruhan;
- 10% elongasi pada melanggar beban;
- jenis karet pelapis dan tujuan.
Untuk menilai kondisi operasi yang:
- penunjukan ban berjalan - drive atau badan membawa beban;
- jenis kargo (besar, kecil, dingin, panas, dll);
- panjang transportasi, sudut produktivitas, beban yang sebenarnya;
- diameter drum;
- kecepatan kargo.
Pada panjang (200 m) konveyor perlu diperhitungkan bahwa conveyor belt dapat diperpanjang, sehingga preferensi harus diberikan jaringan TLC EP.Jumlah
spacer ditentukan dan troughing beban traksi pada ban berjalan.Hal ini penting untuk memperhatikan kepatuhan mereka dengan drum diameter minimum yang mungkin.Jika tidak bersama "tebal" pita tidak akan memiliki daya tahan.Kecepatan belt juga menentukan daya tahan sendi.Jika Anda melebihi kecepatan melebihi 10 m / s lebih baik untuk menggunakan tanpa akhir (mulus) kaset konstruksi.
Bergabung sabuk , dilakukan dengan semua karakteristik dari tape dan operasi kondisi, mampu menyediakan operasi bebas masalah panjang conveyor.
paling menguntungkan untuk docking ban berjalan adalah suhu lingkungan sekitar 20? C.
Bekerja pada sabuk konveyor dermaga dilakukan oleh tim khusus, baik dalam fasilitas produksi stasioner dan di tempat tim langsung kepada pelanggan.Sebelum docking ban berjalan perlu mengevaluasi kualitas mereka, karena sesuai dengan dokumentasi peraturan mungkin diperbolehkan cacat tertentu yang mempengaruhi kinerja kaset.
Camber - kelengkungan rekaman itu diperiksa bergulir semua atau bagian dari Teluk pada permukaan yang datar.Kehadiran corrugations dan lipatan inti (riak) - sebuah kaset cacat dapat disembuhkan.Plot dengan corrugations harus dipotong, atau untuk menjadwalkan rekaman pada kondisi cahaya.Porositas piring - tanda bahan baku berkualitas rendah untuk karet dan disembuhkan - membuat rekaman itu tidak dapat digunakan.Kehadiran dalam (3 mm atau lebih) penyok, logam dan karet padat - sebuah sabuk cacat dapat disembuhkan, mereka harus direkomendasikan untuk digunakan dalam kondisi cahaya menengah dan.Piring polythickness ketersediaan atau frame (30%) di pita lebar membutuhkan tambahan karet mentah mengesankan pada sendi dirakit di vulkanisasi nya.Permukaan hummocky piring - tanda lancar pembersihan pers piring produsen kaset - mengarah ke peningkatan keausan ban.
Dingin vulkanisasi sendi cocok untuk sabuk sampai 1200 mm, digunakan dalam ringan dan menengah istilah, serta ikat pinggang yang lebih luas dari 1200 mm untuk cahaya panjang konveyor tidak lebih dari 50 m.
vulkanisasi panas sendi dapat digunakan dalam semua kasus eksploitasiikat pinggang, kecuali untuk kondisi ekstrim yang memerlukan penggunaan sabuk mulus.
