Negli ultimi anni, resine poliestere hanno guadagnato un sacco di popolarità.Prima di tutto, sono richiesti come un componente importante nella produzione di materie plastiche rinforzati con vetro, materiali da costruzione resistenti e leggeri.
Manufacturing Piazzole: la prima fase
Come avviare la produzione di resine poliestere?Questo processo inizia con un distillato di petrolio - durante questo allocata diverse sostanze: benzene, etilene e propilene.Essi sono necessari per ottenere anidridi, acidi polibasici, glicoli.Dopo la cottura insieme tutti questi componenti crea una cosiddetta resina di base, che in una certa fase deve essere diluito con stirene.Quest'ultimo materiale, per esempio, può essere il 50% del prodotto finito.In questa fase anche permesso la vendita di resina finito, ma la fase di produzione non è ancora come oltre: non dobbiamo dimenticare la saturazione di diversi additivi.E 'attraverso tali componenti finiti resina acquisisce le sue proprietà uniche.
composizione della miscela può essere modificato dal produttore - molto dipende resina poliestere in cui verrà utilizzato il calcestruzzo.Gli esperti scegliere la combinazione ottimale del risultato di tale lavoro sono sostanze con proprietà molto diverse.Produzione
di resine: seconda fase
È importante cuocere il composto era solido - normalmente attesa per il processo di polimerizzazione arriva alla fine.Se si è fermato, e il materiale era in vendita - che è solo parzialmente polimerizzata.Se non lo fa, la polimerizzazione continua, la sostanza è necessaria per indurire.Per questi motivi, la durata della resina è molto limitata: il più vecchio il materiale è, peggio sue proprietà finali.La polimerizzazione può essere rallentato - per questo utilizzo frigoriferi, non c'è indurimento.
per la fase produttiva è stata completata, e di prodotti finiti, la resina è anche necessario aggiungere due importanti ingredienti: catalizzatori e attivatori.Ognuno di essi svolge la sua funzione: il composto inizia alla generazione di calore, che contribuisce al processo di polimerizzazione.Cioè è richiesta una fonte di calore esterna - tutto avviene senza di essa.Naturalmente
del processo di polimerizzazione è controllata - proporzioni degli elementi controllati.Poiché a causa del contatto tra il catalizzatore e l'attivatore può ottenere una miscela esplosiva, quest'ultimo ha deciso di entrare nella resina solo in una procedura prima di utilizzare il catalizzatore viene aggiunto, di solito è fornito separatamente.Solo quando il processo di polimerizzazione è completamente finito, il materiale si indurisce, si può concludere che la produzione di resine poliestere completato.
resina di partenza
Qual è il materiale nel suo stato originale?Questo, liquido viscoso simile al miele il cui colore può variare dal marrone scuro al giallo chiaro.Una volta introdotto in un numero di induritori, resina poliestere è prima addensa leggermente, poi assume uno stato gelatinoso.Un po 'più tardi, la consistenza assomiglia a una gomma, poi - le indurisce sostanza (diventa infusibile, insolubile).
Questo processo è comunemente chiamato vulcanizzazione, visto che richiede un paio d'ore a temperatura ambiente.Quando la resina è allo stato solido, che assomiglia a un materiale durevole duro che è facile da verniciare i diversi colori.Tipicamente, è usato in combinazione con fibre di vetro (GRP), svolge la funzione di elemento strutturale per la fabbricazione di vari prodotti - come resina poliestere.Istruzioni quando si lavora con tali miscele è molto importante.Osservare ogni suo punto.
vantaggi principali
resina poliestere stato indurito sono notevoli materiali strutturali.Sono caratterizzati da durezza, ad alta resistenza, eccellenti proprietà dielettriche, resistenza all'usura, resistenza chimica.Non dobbiamo dimenticare che nel funzionamento di un prodotto resina poliestere è sicuro dal punto di vista ambientale.Alcune proprietà meccaniche delle miscele, che sono utilizzati in combinazione con fibra di vetro, la cui esecuzione ricordano i parametri di acciaio strutturale (in alcuni casi addirittura superare).Tecnologia di produzione è economico, semplice, sicuro, in quanto la sostanza è curata a temperatura ambiente normale, esso non richiede anche l'applicazione di pressione.Rilascio di volatili e altri sottoprodotti non avviene, a meno che non vi è poco restringimento.Così, per fare un prodotto, non hanno bisogno di costosi installazione ingombrante non è necessario nel calore, consentendo all'azienda di imparare rapidamente come una grande capacità e la produzione a basso tonnellaggio.Non dimenticare il basso costo di resine poliestere - questa figura è due volte inferiore a quella di equivalenti epossidici.
crescita della produzione
Non possiamo ignorare il fatto che attualmente la produzione di resina poliestere insatura sta guadagnando slancio con ogni anno che passa - non è solo il nostro paese, ma anche le tendenze estera comune.Se ritieni che il parere di esperti, questa situazione continuerà per il prossimo futuro.
Svantaggi piazzole corso
, resine poliestere hanno anche alcuni svantaggi, così come qualsiasi altro materiale.Ad esempio, durante la produzione di stirene viene utilizzato come solvente.Si è infiammabile, è molto tossico.A questo punto già creato tali marchi che non hanno nella loro composizione stirene.Un altro svantaggio evidente: infiammabilità.Resine poliestere insature modificate bruciano come legno massello.Questo problema è risolto: la sostanza introdotta nel riempitivi particolato (a basso peso molecolare composto organico avente un contenuto di fluoro e cloro, triossido di antimonio), a volte usato modificazione chimica - tetrachlorophthalic somministrato, acido hlorendikovuyu, certo multidimensionale: vinilhloratsetat, clorostirolo, e altri composti contenenti cloro.
composizione di resina
Se guardiamo la composizione di resine poliestere insature, ci può notare una miscela a più componenti di elementi chimici di diversa natura - ciascuno di essi esegue un compito specifico.I componenti principali sono resine poliestere, hanno funzioni diverse.Ad esempio, in poliestere - un componente principale.Si tratta di un prodotto di una reazione di policondensazione di alcoli polivalenti che vengono fatti reagire con una anidride o acidi polibasici.
Parlando di alcoli polivalenti, esiste una domanda glicole dietilenico, glicole etilenico, glicerolo, glicole propilenico, glicole dipropilenico.Come anidride utilizzato adipico, acido fumarico, ftalico e maleico anidridi.Casting resina poliestere è improbabile che sia possibile se il poliestere in stato di allerta per l'elaborazione ha un basso peso molecolare (circa 2.000).Nel processo di formatura di articoli si trasforma in un polimero avente una struttura a rete tridimensionale, ad alto peso molecolare (dopo iniziatori di polimerizzazione viene introdotto).Tale struttura offre resistenza chimica, materiale ad alta resistenza.
monomero solvente
Un altro componente obbligatorio - monomero solvente.Questo solvente ha una duplice funzione.Nel primo caso è necessario per ridurre la viscosità della resina ad un livello che è necessario per l'elaborazione (come poliestere stessa troppo spesso).
D'altra parte, il monomero è stato attivamente coinvolto nel processo di copolimerizzazione con poliestere, a causa della quale fornisce la velocità ottimale cura e alta profondità di polimerizzazione del materiale (se considerate separatamente poliesteri, loro cura è piuttosto lento).Idroperossido - quella componente che è richiesto per la conversione allo stato solido del liquido - l'unico modo tutta la sua qualità acquisisce resina poliestere.Uso del catalizzatore è necessario anche quando si lavora con resine poliestere insature.
Accelerator
Questo ingrediente può essere formulato in poliestere, sia in fase di produzione e quando il trattamento viene effettuato (prima che l'iniziatore).Per la maggior parte dei polimeri, acceleratori di indurimento può essere chiamato ottimale sale di cobalto (ottoato di cobalto, naftenato).Polimerizzazione è necessario non solo per accelerare, ma anche attivare, anche se in alcuni casi lento.Il segreto è che se non si utilizzano gli acceleratori e gli iniziatori, nel materiale finito si formano in modo indipendente i radicali liberi, grazie al quale la polimerizzazione si verificherà prematuramente - direttamente durante la conservazione.Per evitare che un tale fenomeno non può fare a meno inibitore (inibitore) reticolazione.Principio
inibitore di azione
meccanismo di azione di questo componente è: interagisce con i radicali liberi che si presentano periodicamente, con conseguente formazione di radicali o composti inattivi che non hanno un carattere radicale.Inibitori di solito funzionano funzionare tali sostanze: chinoni, Tricresolo, benzofenone, alcuni degli acidi organici.La composizione degli inibitori poliesteri somministrati in piccole quantità durante la fabbricazione.
Altri additivi componenti
sopra descritti - la principale, proprio perché possono lavorare con una resina poliestere come legante con.Tuttavia, in pratica, nel processo di formatura di articoli di quantità sufficientemente grande di additivi introdotti nelle poliesteri, che, a loro volta, portano una varietà di funzioni che modificano le proprietà del materiale di partenza.Tra tali componenti può notare riempitivi particolato - sono somministrati appositamente per ridurre il restringimento, ridurre il costo del materiale, aumentare la resistenza al fuoco.Va inoltre notato vetroresina (agenti di rinforzo), il cui impiego è dovuta ai maggiori proprietà meccaniche.Ci sono altri additivi: stabilizzanti, plastificanti, coloranti, ecc.
vetro opaco
Come lo spessore, per cui la struttura di vetro è diverso.Mat di vetro - in fibra di vetro, che ha tagliato in piccoli pezzi, la loro lunghezza varia tra i 12-50 mm.Gli elementi sono incollati insieme per mezzo di un altro raccoglitore temporanea, che è solitamente agisce in polvere o emulsione.Resina poliestere epossidica utilizzata per fare stuoie in fibra di vetro, che consistono di fibre disposte casualmente, vetroresina anche il loro aspetto ricorda un panno ordinario.Per ottenere il massimo rafforzamento possibile dovrebbero utilizzare una diversa marca di fibra di vetro.
generale, stuoie in fibra di vetro hanno meno forza, ma sono molto più facili da gestire.Quando confrontato con fibra di vetro, il materiale è meglio ripetere la forma di una matrice.Perché le fibre sono abbastanza breve per avere orientamento casuale, il tappeto può certo vantarsi di grande forza.Tuttavia, può essere molto facile infiltrarsi nella resina è morbido, con sciolto e spessore, è un po 'come una spugna.Il materiale è molto morbido, modellabile cedere senza problemi.Il laminato, per esempio, che rendono tali tappetini differisce eccellenti proprietà meccaniche, ha elevata resistenza agli agenti atmosferici (anche durante il periodo esteso).
che utilizza fibre stuoie di vetro
Matt trova applicazione nel campo di contatto stampaggio, per essere in grado di produrre prodotti di forma complessa.I prodotti realizzati con questo materiale sono utilizzati in una vasta gamma di settori:
- nella cantieristica (costruzione canoe, barche, yacht, ryborezki, diverse strutture interne e così via.);
- fibra di vetro e resina poliestere impiegato nel settore automobilistico (varie parti della macchina, cilindri, furgoni, diffusori, carri armati, cruscotti, abitazioni e altri.);
- nel settore delle costruzioni (alcuni elementi di prodotti di legno, la costruzione di fermate degli autobus, pareti divisorie, ecc. D.).
hanno differenti vetro opaco densità è spessa.Separare il materiale in peso di un metro quadrato, che si misura in grammi.Sono materiale abbastanza sottile, praticamente dell'aria (steklovual), vi è anche una spessa, quasi come una coperta (serve per garantire che il prodotto ha acquisito lo spessore desiderato per ottenere la concentrazione desiderata).
