Stikstofmonoxide industrie vandaag - een van de toonaangevende bedrijven.Het gebruik van ammoniak verspreid naar koeling (R717, koelmiddel), medicijnen (ammoniak of ammoniak, alcohol), de landbouw (meststoffen).
Primaire aandacht wordt besteed aan de productie van stikstofhoudende meststoffen (wat betekent - en hun fundamentals, met inbegrip van ammoniak, de vraag naar die is toegenomen in de afgelopen twee decennia, 20%).
Maar ammoniakproductie verschillend, allereerst hoge energie.De hele geschiedenis van deze productie - de strijd voor de vermindering van de gebruikte energie (mechanische, thermische, elektrische).
ammoniaksynthese onthult de formule:
N2 + 3H2 = 2NH3 + Q
exotherme reactie reversibel, met een afname van volume.Aangezien de reactie exotherm is, wordt de daling van de temperatuur het evenwicht verschuiven naar de vorming van ammoniak, maar de reactiesnelheid aanzienlijk verlaagd.Ammoniak productie moet gaan bij hoge temperaturen (de synthese plaatsvindt bij 500 graden Celsius).Verhoogde t ° leiden tot een terugslag.De druk van 15 tot 100 MPa maakt tegen de effecten van temperatuur (lage druk - van 10 tot 15 MPa, de gemiddelde druk - 25-30 MPa, hogedruk - boven 50 MPa).Van deze voorkeur voortgezet.
katalysator een sponsijzer toevoegingsmiddelen calcium, silicium, kalium, aluminium oxides.
schadelijke verontreinigingen (koolmonoxide, water, waterstofsulfide) negatieve invloed op de stroomsnelheid van de reactie door vergiftiging van de katalysator waardoor de activiteit verminderd en neemt de levensduur.Dit betekent dat het waterstofsulfide mengsel een grondige reiniging moet passen.Zelfs na zuivering in ammoniak omgezet slechts een deel van het mengsel.Daarom is de resterende hoeveelheid ongereageerd weer naar de reactor.
Hoe is de productie van ammoniak?
In achtergrondmuziek al voorbereid mengsel van drie delen waterstof en één stikstof.Het loopt door de turbocompressor, die wordt gecomprimeerd tot de voornoemde druk en naar de synthesekolom met katalysator ingesloten planken.De werkwijze, zoals we ontdekten, sterk exotherm.Warmte verwarmd salpeterzuur mengsel.Vanaf toren verlaat ongeveer 25 procent van de ongereageerde ammoniak en stikstof en waterstof.De gehele samenstelling wordt toegevoerd in de koelkast, waarbij het mengsel wordt gekoeld.Ammoniak wordt vloeistof onder druk.Nu het werk gaat de separator, wiens taak - gescheiden inzameling van ammoniak op de bodem en het gereageerde mengsel die uit de kolom wordt teruggevoerd naar de circulatiepomp.Door deze circulatie van salpeterzuur mengsel wordt op 95 procent.Vloeibare ammoniak over de ammoniak gaat naar een speciale opslagplaats.
Alle machines die gebruikt worden in de productie, zo luchtdicht mogelijk, die lekkage elimineert.Het gebruikt alleen de energie die zich binnen exotherme reacties.De regeling gesloten, weinig afval.De kosten worden verminderd dankzij de voortdurende en geautomatiseerd proces.
Ammoniak productie heeft een impact op het milieu.Onvermijdelijk emissie gas omvattende ammoniak, koolstof- en stikstof en andere onzuiverheden.Mits laagwaardige warmte.Gezuiverde water na het wassen en koelsystemen van de reactor zelf.
Daarom is in de productie van ammoniak moet de aanwezigheid van katalytische zuivering van reducerend gas omvatten.Het verminderen van de hoeveelheid afvalwater kan worden bereikt door, zuigercompressoren aan turbochargers.Laagwaardige warmte kan worden benut door het invoeren hoog potentieel hitte.Het zal echter de verontreiniging van rookgassen te verhogen.
macht technologie circuit inclusief gecombineerde cyclus, waarbij de warmte van stoom en verbrandingsproducten gebruikt op hetzelfde moment en de efficiëntie te verhogen en het verminderen van de uitstoot.
