cobre com compensadores tecido
alto desempenho específico (a mais alta tecnologia existente autógeno) - 80-100 t / (dia m2).Dados recentes do PV planta Norilsk mostra que o número poderá atingir o nível de 100 t / (m 2 dias) e muito mais.
baixos requisitos para o tamanho da carga e da umidade (teor de umidade do material pode ser reciclado até 6-8%, não requer moagem de carga).
remoção de poeira baixa - não mais do que 1% em peso da carga.
processo totalmente contínua, que faz com que seja fácil de automatizar.
Baixo consumo de combustível - não mais de 2% no processamento de sulfeto de cobre convencional concentra no mate comum.Quando o derretimento dos ricos fosco em um alto enriquecimento do processo de explosão pode ter lugar totalmente no modo de autógeno.
pequena quantidade de gases de escape com elevadas concentrações de dióxido de enxofre (30-50%), o que reduz o tamanho do equipamento de reciclagem de gás. tecido juntas de expansão instaladas nos dutos e tubulações.Os gases de combustão pode ser completamente redesenhado para se obter o ácido sulfúrico, ou SO2 enxofre elementar líquido (na presença de um processamento adequado e eficaz de gases);
capital e custos operacionais relativamente baixos.
A carga é alimentada à unidade sem formação prévia (moagem fina, profundo secagem e assim por diante.).Ela vai para o espaço de trabalho acima através do telhado da fornalha localizada no dispositivo de boot, equipado expansão Kompenz tecido elástico.Uma vez sobre a superfície do banho, o material é movido para o interior da massa fundida foi agitada vigorosamente com eles sob altas temperaturas torna-se líquido.Na zona podfurmennoe produtos de fusão são divididos em mate e escórias, que, como a experiência é removida do forno.Os produtos de combustão e de processo são emitidos gases através da superfície do material fundido, o que contribui para a mistura intensiva do banho em fusão.Os gases são removidos através de uma conduta vertical, situado perto da parede de extremidade da escória.Principais dimensões
e os parâmetros de funcionamento do forno de fusão são determinados empiricamente.A sua câmara de fusão formada em uma haste rectangular, o comprimento do qual depende o rendimento da unidade varia de 10 a 30 m. A distância entre as paredes laterais da fornalha são seleccionados de modo que a bolha (gás saturado) camada é, como pode ser distribuída mais uniformemente no plano de corte transversalbanho.A largura da fornalha é da ordem de 2 -. 3 metros A altura total da mina é de aproximadamente 6 - 6.5 m fornos execução de diferentes comprimentos produz unidades de diferentes capacidades de fusão..Elementos estruturais
fundação e recuperador design do forno MF são semelhantes aos de muitos fornos para fundição autógeno.Minas chifre espalhar de refratário (hromomagnezitovogo) tijolo e tem uma expansão de tecido articulações.Para proteger a alvenaria em paredes, desde o remoto nível da lareira de 0,9-1 m, e para estabelecer a zona da explosão de cobre incorporado caissons de tubos sem costura glissazhnyh secção exterior quadrado.Fornalha de guarda
no local de interacção com a escória fundida formada como uma altura kesonirovannogo cinto de cerca de 4 m. É composto por três linhas de ensecadeiras.A zona da explosão está localizado na linha inferior de caixotões.As lanças são removidos da correia por uma distância de 1,5 - 2 m. Caixões
feitas de cobre electrolítico, sob a forma de placas rectangulares ELATEKSizokeram (600h1300 mm), que está ligado em secções fixadas quadro comum.A linha inferior de caixotões tem aberturas para acomodar a lança.Eles são definidas para que a plena utilização da explosão facilitar forro garnissazhnoy serviço que cobre a superfície interior dos caixões.O efeito desejado é alcançado bicos recesso (bocal) lança na matéria em fusão de cerca de 50 mm.Isto reduz a velocidade de circulação do material em fusão perto da superfície da parede, mas resulta em uma deterioração acentuada das condições de trabalho da lança.Lanças
Parte equipados para fornecer combustível para o forno.É administrado através de um tubo montado dentro da lança, de modo que é formada uma folga entre eles podiam apresentar necessária para a oxidação de sulfuretos e de sopro de combustível.Acima do limite superior da zona de caixão para definir a parede do forno forrado com refratário (hromomagnezitovogo) tijolo.Termina deitado telhado suspensos com aberturas para o carregamento.Perto da parede final para o telhado confina com uma conduta rectangular vertical.Área banho
Podfurmennaya meio, na parte inferior das paredes de extremidade dos fluxos câmara de fusão, está ligada às juntas de dilatação de tecido para a libertação dos produtos de fusão, a entrada para fluir para o mate é localizado a 100 - 150 mm abaixo do nível da câmara de fusão.Como ele entra na fusão de Laid armadilha hromomagnezitovogo tijolo, fechou-top espaçadores falsa abóbada.A partir dele, a calha aquecida do fosco é continuamente derramado no forehearth exterior (mixer).Estrutura de sifão de escória é o mesmo que para o mate.A borda superior do seu fluxo está a uma distância de 0,9 - 1 m acima das tubeiras.Para remover a escória da armadilha usando uma calha aquecida em que ele corre um pequeno clarificador intermediário, que lembra um chifre alto-forno aquecido dispositivo externo.Fora do forno é fechado em um tipo de quadro do rack móvel.Na área da zona de explosão, que serve como estrutura de suporte se encontra rigidamente fixada aos caixões arrefecidos por água.
