força de coque e de expansão de tecido articulações Sob coque resistência significa que a sua capacidade de resistir a uma variedade de carga de ruptura (tambores pulverizar) ao qual ele é submetido durante o transporte, manuseamento e alimentação para dentro do forno durante a fundição.Esta propriedade é considerada ser o indicador mais importante da qualidade de coque.Coque Durable não faz pequenas coisas podem salvar a elevada permeabilidade ao gás da carga eo desempenho do alto-forno.coque força é determinada pela destruição artificial de amostras sob a influência de choques e cargas abrasivas.Uma medida da força de uma mudança na peneira (distribuição de tamanho de partícula) da composição do coque no processo de teste e o uso de juntas de dilatação tecido.O método mais amplamente utilizado para a determinação do teor de coque, destruindo-a num tambor rotativo.Este método consiste no facto de um determinado tamanho do tambor de coque amostra é colocada dentro de um determinado tamanho, depois do qual ele é rodado a uma velocidade predeterminada durante um tempo predeterminado.Coque arrastado protuberâncias caindo, e são derramadas, obtendo assim fração abrasivo e cargas de choque são destruídos em certa medida, em função da sua resistência mecânica.A força é caracterizada por uma mudança no tamanho dos pedaços de coque como resultado do teste.Nosso país tem sido o método padrão para determinar a força do tambor de coque proposto na Rússia no E.Sundgrenom final do século XIX.diâmetro do tambor de 2000 mm e uma largura de 800 mm tem uma superfície cilíndrica numa rede de barras de 25 mm de diâmetro com a mesma definida entre as mesmas compensadores
.O tambor é carregado amostra pesando 410 kg de cocaína em pedaços de 25 mm.O tambor é rodado durante 15 minutos a 10 rev / min.A destruição resultante de pequenos pedaços de coque cair através das aberturas entre as barras.Um indicador da força é a massa de coque remanescente no interior do tambor.Uma característica adicional é o número de fração 10-0 produto mm podbarabannom.A longa experiência tem mostrado que a operação normal do alto forno pode ser coque, dando o resto do tambor, pelo menos, 300 kg.As melhores variedades são 340-350 amostra kg tambor.Métodos semelhantes de tecido de teste de juntas de dilatação são usadas em muitos países, no entanto, o tamanho dos tambores, a massa da amostra, o número de revoluções eram diferentes.Isto levou à incompatibilidade da força de coque e os resultados deles altos-fornos.Assim, em 1963, o método acima URSS Sundgren foi substituída por um método internacional de determinar a força de coque em um diâmetro de tambor fechado pequeno e um comprimento de 1000 mm (GOST 8929-65).Na superfície interior do tambor 4 são soldadas canto altura de 100 mm.Para testar o coque amostrado maiores de 60 mm, numa quantidade de 150 kg, que é dividido em três partes em peso de 50 kg.O cilindro é carregado com uma destas partes (50 kg) e fazer com que ele rode a uma velocidade de 25 rev / min durante 4 minutos.A amostra é, em seguida, removido e dispersão peneiro com orifícios circulares com um diâmetro de 40 mm e 10 mm.A força de coque é caracterizado por a libertação de 40 mm fracção (uma medida de M40), e sua resistência à abrasão - fracção de saída de 10-0 mm (figura M10) em percentagem da massa da amostra.Duas amostras devem ser ensaiadas.Esta divergência de resultados em termos de mais do que 3% de M40 e M10 em termos de mais do que 1% no teste terceira amostra.O resultado final é determinado como a média aritmética.Quanto maior for a M40 e M10 a seguir, o coque mais forte.Nos últimos anos, muitas plantas teste de força de coque no mesmo (pequeno) tambor (GOST 5953-72), com o mesmo regime para download e rotação, mas tomar coque teste de tamanho de partícula de 25 mm.Um indicador da intensidade do rendimento de coque é de 25 mm fracção (M25) e à abrasão - M10.O valor médio desses indicadores da força de coque em 1985, as fábricas do sul da URSS variaram dentro dos seguintes limites: o M25 - 70,7-88,9%;M10 - 6,3-11,3%, e as fábricas na Rússia e no Cazaquistão: M40 - 57,8-75,1%;M25 - a partir de 83,7 para 87,6% e M10 - a partir de 6.5 para 10,0%.Também descrito métodos para a determinação do teor de coque utilizado e outros.Uma desvantagem destes métodos de ensaio da força de coque no estado frio reside no facto de que não é possível estimar a sua resistência a alta temperatura à qual o coque aquecida no alto-forno.As tentativas para criar um método para a determinação da estabilidade térmica do coque.Coque força depende fortemente o número e a forma de fendas nas suas peças.A destruição das peças realiza-se através de fissuras, pontos de tensões internas geradas durante o processo de coqueificação.A pesquisa mostrou que uma mudança na distribuição de tamanho de partículas de coque não é proporcional ao trabalho de destruição: em primeiro lugar, coque rapidamente esmagada, o montante das coimas aumenta dramaticamente, e grandes diminui rapidamente, em seguida, desacelera esmagamento.Subsequente crescimento da fratura leva principalmente ao coque abrasão, como em um pedaço de trituração difícil.Isto permitiu avaliar a força de coque composição estabilizada tela obtido após a aplicação de todas as fissuras e tensões internas.Removendo o coque da fornalha através da tubeira explosão mostrou que a sua composição, corresponde aproximadamente ao peneirar a composição estabilizada.Sabe-se que a permeabilidade ao gás de juntas de dilatação tecido materiais granulados soltos é melhorado com o aumento da homogeneidade do tamanho das suas peças.A fim de melhorar a homogeneidade do tamanho de partícula do coque para produzir pedaços do tamanho ideal para altos fornos (25-40 mm) tenta pré-estabilizar a sua composição tela por exposição a uma determinada quantidade de carga mecânica, seguida por classificação dos finos resultantes.Isto irá reduzir ainda mais os danos para as peças para formar finos de coque no alto-forno e melhorar a sua permeabilidade a gases da carga nas zonas de alta temperatura. 
